для чего в отверстия деталей при разметке вставляются деревянные планки

2.5. Разметка

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.

Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку.

Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.

Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.

Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.

Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.

При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.

Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами.

Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

3. Разметка

3. Разметка Для получения качественных заготовок нужно подобрать необходимое количество пиломатериалов (досок, брусков) таким образом, чтобы при раскрое на заготовки получилось минимальное количество отходов. В строительных конструкциях зданий и сооружений применяют

Разметка, пиление и строгание плит

Разметка, пиление и строгание плит Одной из самых распространенных причин допускаемых ошибок при изготовлении деталей мебели из плит можно назвать неправильную разметку. Следовательно, эта операция должна проводиться с большой тщательностью.Предварительно нужно

Узоры, их зарисовка, составление, перенос и разметка

Узоры, их зарисовка, составление, перенос и разметка Очень часто рукодельницы не только увеличивают или уменьшают рисунки, но и сами составляют узоры так, чтобы они соответствовали формой и размером изделия. Существует несколько правил при составлении своего узора.

Разметка потолка

Разметка потолка После того как потолочные перекрытия выровнены и покрыты грунтовкой, можно приступать к разметке потолка. Для этого в каждый верхний угол комнаты вбивают по гвоздю. На них закрепляют веревки, которые диагонально протягивают через комнату. Место

Предварительная разметка основания и укладка плиток

Предварительная разметка основания и укладка плиток Начинать укладку пробкового покрытия из плиток нужно с центра помещения. Чтобы найти его, можно использовать два шнура. Один шнур натягивают по одной диагонали, второй — по другой. Точка их пересечения и будет центром.

Разметка и нанесение текста

Разметка и нанесение текста Качество надписи при гравировании зависит от правильных пропорций букв, их расстановки в словах и правильного выбора промежутков между отдельными словами.Поэтому, прежде чем выбирать резцом металл, надо разметить и набросать карандашом

Источник

Слесарные работы. Разметка.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатывае­мую деталь или заготовку рисок (контурных линий), определяю­щих границы, до которых разрешается снимать излишние слои ме­талла. Разность между размерами заготовки до и после обработки есть припуск на обработку. Припуски, последовательно удаляемые при определенных операциях обработки, называются операцион­ными.

Точность разметки колеблется от 0,2 до 0,5 мм. Степень точ­ности разметки значительно влияет на точность дальнейшей обра­ботки заготовки. Ошибки, допущенные при разметке, могут при­вести к тому, что окончательно обработанная деталь окажется браком. Но бывают и обратные случаи, когда заготовки, неточно отлитые и поэтому забракованные, можно исправить путем тща­тельной разметки, перераспределив припуски для каждой поверх­ности. Разметка делится на плоскостную и пространственную.

Плоскостная разметка выполняется на поверхностях пло­ских деталей, на полосовом и листовом материале, на поверхно­стях кованых и литых заготовок.

Пространственная разметка — это разметка поверхностей заготовки, расположенных в разных плоскостях под разными уг­лами друг к другу.

Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейс­мус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, угольники-центроискатели, корнеры, колокол, молоток, разметочная плита.

Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной. Изготовляется из углеродистой инструментальной стали У10-У12. Концы ее на длине около 20мм закаливаются.

Циркуль служит для переноса линейных размеров с мас­штабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке. Существуют разметочные циркули простые (рис. 2а) и пружинные (рис. 2б). Про­стой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек 1, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга 3 с прорезью, а на другой — стопорный винт 2.

У пружинного циркуля ножки соединены пружинным коль­цом. Разведение и сближение ножек производят вращением в ту или иную сторону разъемной гайки 4 по установочному винту 5. Ножки циркуля изготовляют из стали марок 45 и 50. Концы рабо­чих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.

Рейсмус служит для проведения параллельных, вертикаль­ных и горизонтальных линий, а также для проверки установки де­талей на плите. Рейсмус (рис. 3) состоит из чугунного основания 1, стойки 2 и чертилки 3. Чертилку можно закреплять на любом мес­те стойки, повертывать вокруг оси и наклонять под любым углом.

Угольники-центроискатели применяются для нанесения рисок, проходящих через центр, на торцы круглых изделий. Угольник-центроискатель (рис. 4) состоит из двух планок, соеди­ненных под углом, через середину угла проходит рабочее ребро линейки. Соединительная планка служит для жесткости прибора.

При разметке центров, размечаемую деталь ставят на торец. На верхний торец накладывают угольник так, чтобы планки, со­единенные под углом, касались детали. По линейке чертилкой проводят риску. Затем поворачивают деталь или угольник при­мерно на 90 0 и проводят вторую риску. Пересечение рисок определяет центр торца детали.

Кернер (рис. 5) служит для нанесения небольших углубле­ний на рисках. Этот инструмент представляет собой круглый с на­каткой в средней части стержень, на одном конце которого имеет­ся коническое острие с углом при вершине 45-60 0 ; другой конец кернера оттянут на конус; по этому концу при кернении наносят удары молотком.

Кернеры изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7А. Их рабочую часть (острие) закаливают на длине около 20 мм, а ударную часть на длине около 15 мм.

Разметочная плита (рис. 6) — основное приспособление для разметки. Она представляет собой чугунную плиту с точно обра­ботанными верхней поверхностью и боковыми сторонами.

На плоскости плиты устанавливают размечаемое изделие и производят разметку. При разметке употребляют различные при­способления в виде подкладок, призм, кубиков.

Основные этапы разметки.

Перед разметкой заготовку осматривают, проверяя, нет ли у нее пороков — раковин, пузырей, трещин, перекосов, правильны ли ее размеры, достаточны ли припуски. После этого намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовоч­ной земли и удаляют с нее неровности (бугорки, заусенцы), затем приступают к окрашиванию поверхности, чтобы разметочные ли­нии были отчетливо видны при обработке. Черные, т.е. необрабо­танные окрашивают мелом, свежесохнущими красками или лака­ми. Чисто обработанные поверхности — медным купоросом.

Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют базу, от которой будут наноситься риски. При плоскостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также раз­личные линии, нанесенные на поверхность, например, центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если ба­зой является наружная кромка (нижняя, верхняя или боковая), то ее нужно предварительно выровнять.

Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала про­водят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления. Так как риски во время работы легко затереть руками, по линиям рисок набивают кернером небольшие углубления — керны. На обрабо­танных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся.

Разметка по шаблонам и по изделию шаблоном (рис. 7) называется простейшее приспособление, по которому изготовляют или проверяют однородные детали или изделия при серийном и массовом производстве. Разметочные шаблоны делают из листо­вой стали толщиной от 1,5 до 3 мм. Разметка по шаблону значи­тельно упрощает и ускоряет работу.

Рис. 7. Шаблоны.
1 — для разметки контура плоской детали, 2 — для разметки шпоночного паза, 3 — для разметки отверстий.

Разметка линий от кромки детали. Наглядно этот способ показан на рис. 8

Брак при разметке и меры его предупреждения.

Брак мо­жет возникать как по причинам, не зависящим от разметчика, так и по его вине. Причины, не зависящие от разметчика — это работа по неверным чертежам, разметка на неправильной разметочной плите и неточных приспособлениях, пользование неточным или изно­шенным контрольно-измерительным инструментом.

Ошибка в размерах. Такая ошибка является результатом невнимательного чтения чертежа разметчиком, не разобравшемся в проставленных на чертеже размерах.

Неточность установки размеров по масштабной линейке. Здесь виной может быть либо небрежность разметчика, либо от­сутствие у него достаточных навыков в пользовании разметочны­ми и измерительными инструментами.

Неверное откладывание размеров, т.е. использование в качестве баз не тех поверхностей, от которых следовало вести разметку.

Небрежная установка детали на разметочной плите, т.е. неточная выверка ее при новых установках. Все эти ошибки разметки объясняются невнимательностью разметчика. После окончания разметки необходимо тщательно проверять правильность выполненной работы.

Источник

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

1. Какие существуют виды слесарных работ?
2. В каких производствах применяется слесарный труд?
3. Что называется деталью?
4. Перечислите несколько деталей движения и деталей крепления.
5. Что называется заготовкой?
6. Какие легирующие вещества и для какой цели прибавляются к стали?
7. Какие марки сталей идут на изготовление рабочего инструмента?
8. Как должно быть оборудовано рабочее место слесаря?
9. Как устроены верстак, стуловые и параллельные тиски?
10. Как проверяют правильность установки тисков по росту работающего?
11. Что входит в набор рабочего инструмента слесаря?
12. Что такое механизированный ручной труд?
13. Что входит в набор контрольно-измерительного инструмента слесаря?
14. Что такое правильная организация рабочего места?
15. В чем заключается подготовка слесаря к работе?
16. Как должен слесарь хранить свой инструмент в верстачном ящике?
17. В каком порядке раскладывается на верстаке инструмент для работы?
18. Что называется браком и по каким причинам получается брак?
19. Какой вред наносит производству брак продукции?
20. Как можно предупредить возникновение брака?
21. Расскажите о значении трудовой дисциплины, о правилах внутреннего распорядка на производстве.

1. Что такое промышленный травматизм?
2. Какие требования предъявляет техника безопасности к рабочему месту?
3. К каким последствиям ведет работа неисправным инструментом?
4. Какие меры предосторожности требуются при работе около движущихся механизмов?
5 Какие предупредительные меры следует применять против поражений электрическим током?
6. Расскажите о противопожарных мероприятиях на предприятии.
7 Что такое личная гигиена и какое влияние она оказывает на производительность труда?

1. Для чего применяют разметку?
2. Что называется плоскостной разметкой?
3. В каком порядке производится разметка?
4. Что называется базой при разметке?
5. Почему нужно начинать разметку от базы?
6. Какой инструмент применяют при разметке?
7. Какими инструментами прочерчивают риски при разметке и какие требования предъявляются к этим инструментам?
8. Для чего окрашивают поверхности до разметки?
9. Какие краски применяют при разметке?
10. С какой целью накернивают риски?
11. Для чего в отверстия деталей при разметке вставляются деревянные планки?
12. Как производится разметка по шаблонам?
13. Как найти центр окружности?
14. Как построить развертку куба? цилиндра? конуса?
15. В прямоугольной плитке (стальная поковка): размером 120Х80Х X 20 мм нужно разметить прямоугольные отверстия размером 60 X 30 мм. Какой инструмент необходим для этой разметки и как производится разметка?
16. На чугунном сплошном диске диаметром 180 мм и толщиной 12 мм необходимо разметить в середине шестигранное отверстие, размер которого между параллельными сторонами 92 мм. Как размечается диск и какой для этого нужен инструмент?

1. Какой инструмент и какие приспособления применяются при правке?
2. Как правят полосовой и круглый материал?
3. Как правят листовой материал?
4. Как правят очень тонкий листовой материал?
5. Как правят закаленные предметы?
6. Почему в случае правки угольника после закалки надо наносить удары: у внутренних ребер при угле меньше 90° и у внешних ребер при угле больше 90°?
7. Как загибают скобы в тисках?
8. Как производится гибка тонкого листового материала?
9. Как загибают трубы в холодном состоянии?
10. С какой целью применяют наполнитель при гибке труб?
11. Как располагать шов нецельнотянутой трубы при гибке?
12. Как производится гибка трубы в горячем состоянии?
13. Что такое вальцевание и для чего оно применяется?
14. Как производится навивка цилиндрических пружин и как заделывают их концы?
15. Требуется изготовить стальную закаленную полосу. Как надо в этом случае производить правку, какой инструмент И какие приспособления нужны?
16. Требуется изготовить кольцо диаметром 200 мм из угловой стали. Какой должна быть длина заготовки? Как нужно производить гибку, каким инструментом и приспособлениями?
17. Нужно изготовить дверную пружину диаметром 30 мм и длиной 350 мм из стальной круглой проволоки диаметром 3 мм. Какой инструмент и какого диаметра оправку нужно взять для изготовления этой пружины и какой должна быть длина проволоки?

1. Перечислите способы резки металла. Назовите инструменты, которыми производится резка.
2. Как устроена ножовка и для чего она применяется?
3. Как закрепляется ножовочное полотно в станке?
4. Куда направлены зубья в правильно поставленном полотне?
5. При каком ходе ножовки совершается резание: при ходе вперед (от себя) или назад (на себя)?
6. Чем руководствуются при выборе ножовки?
7. Расскажите о приемах работы ножовкой.
8. Сколько ходов в минуту нужно делать при работе ножовкой?
9. Какие причины вызывают поломку полотна?
10. Как исправить ножовочное полотно с поломанными зубьями с целью его дальнейшего использования?
11. Каким инструментом производится резка труб?
12. Кякие ручные ножницы называют правыми и какие левыми? Когда и почему удобно применять правые ножницы?
13. Какой угол заострения и какой задний угол придаются ножницам? Каково значение заднего угла?
14. Перечислите правила безопасной работы на ножницах.
15. В чем сущность резки металлов анодно-механическим способом?
16. В чем сущность резки металлов электроискровым способом?

2. Какую форму могут иметь напильники?
3. Какие насечки имеют различные виды напильников?
4. Какая форма придается зубьям напильников?
5. Какие углы имеет зуб напильника?
6. Как измеряется длина напильника?
7. Как надо насаживать ручку на напильник и как ее снимать?
8. Как надо держать напильник при опиливании?
9. Как надо стоять перед тисками при опиливании?
10. Каким должен быть темп работы напильником при опиливании?
11 Как производится перекрестное опиливание и что оно дает?
12. Как производится опиливание плоских поверхностей?
13. Как производится опиливание в кондукторе?
14. Как производится опиливание по краске?
15. Как отделываются поверхности после опиливания?
16 Как производится проверка опиленных поверхностей на прямолинейность и параллельность? Какие для этого применяются контрольно-измерительные инструменты?
17. В чем заключается уход за напильниками?
18. Перечислите виды брака при опиливании и расскажите о мерах предупреждения брака.
19. Какие правила техники безопасности нужно соблюдать при опиловоч-ных работах?
20. Стальная плитка прямоугольного профиля размером 125X45X30 мм должна быть обработана на размер 120X42X25 мм с точностью обработки до 0,1 мм. Отделка поверхностей плитки должна быть произведена прямым лтрихом. Перечислите инструмент, необходимый для этой работы, и расскажите о порядке обработки.

1. Какие резьбы применяют в машиностроении и чем они отличаются друг от друга?
2. Что такое метчик и как этот инструмент устроен?
3. Как определяют диаметр сверл для сверления отверстий под резьбу?
4. Как устроена круглая плашка?
5. Как устроены раздвижные плашки?
6. Как нарезают резьбу метчиками?
7. Как нарезают резьбу плашками?
8. Как нужно подготовить стержень для нарезания на нем резьбы плашкой?
9. Какая смазка применяется для нарезания резьбы метчиком или плашкой?
10. Расскажите о способах механизированного нарезания резьбы.
11. Почему ломаются метчики при работе?
12. Какие виды брака наблюдаются при нарезании резьбы?

1. От каких условий зависит точность обработки деталей?
2. Какие требования предъявляются к чистоте и качеству обработанных поверхностей?
3. В чем заключается принцип взаимозаменяемости?
4. Какой размер называется номинальным?
5. Какие размеры называются предельными?
6. Что такое допуск?
7. Что называется верхним отклонением, нижним отклонением и действительным отклонением?
8. Что такое зазор и натяг?
9. Что называется системой допусков и по каким признакам подразделяется система допусков?
10. Чем характеризуется система вала?
11. Чем характеризуется система отверстия?
12. Сколько классов точности имеется в системе допусков и какие?
13. Что такое посадки и каково их назначение?
14. Как пользоваться таблицей допусков?
15. Диаметр вала 25-0.014, диаметр отверстия 25+0,014. Определите допуск вала, доцуск на изготовление отверстия и наименьший возможный зазор при соединении вала с отверстием.
16. В детали нужно сделать отверстие по чертежу, где указан размер диаметра 60 Х3. Назовите необходимые для этой работы инструменты, расскажите о порядке работы.

1. В чем заключается измерение?
2. Какие применяются измерительные единицы?
3. Что такое значение величины?
4. Что называется мерами и эталонами?
5. Какие существуют методы измерения и в чем они заключаются?
6. Что такое цена деления?
7. Что называется поверкой?
8. В чем выражается точность и чувствительность измерительного прибора?
9. Какая температура при измерении считается нормальной?
10. Как устроен штангенциркуль и как им надо производить измерение?
11. Как построен нониус с точностью отсчета 0,02 мм?
12. Как устроен микрометр, какова точность измерения микрометром?
13. Как производится измерение микрометром?
14. Что такое штихмас и как им пользуются?
15. Как применяется универсальный угломер?
16. Для чего и как применяются эталонные плитки?
17. Что представляют собой индикаторы и как ими пользуются?
18. Какое назначение имеют предельные калибры, как ими надо поль. зоваться?

1. Что такое пространственная разметка и чем она отличается от плоскостной разметки?
2. Как подготовляют деталь к разметке?
3. Что такое база и по каким признакам ее выбирают при разметке?
4. Какой разметочный инструмент и какие приспособления применяют при плоскостной разметке?
5. Какие вы знаете способы пространственной разметки?
6. Какие виды рисок наносятся на деталь при разметке и каково их назначение?
7. Как нужно наносить на деталь горизонтальные и вертикальные риски?
8. Как пользуются рейсмусом при разметке на плите?
9. Как размечаются отверстия на деталях?
10. Расскажите о разметке деталей с применением разметочных ящиков.
11. Как производится разметка на магнитной плите?
12. Как производится разметка по образцу?
13. Как размечаются детали по месту?
14. На цилиндрическом валу диаметром 82 мм и длиной 520 мм нужно разметить шпоночную канавку длиной от конца валика 100 мм, шириной 12 мм и глубиной 8 мм. В каком порядке, какими инструментами и приспособлениями должна производиться эта работа?
15. Требуется разметить шпоночную канавку на конической части валика. В какой последовательности и каким инструментом это нужно делать?

1. Что такое распиливание и что оно дает?
2 Какие приспособления можно применять для распиливания отверстий?
3. Какими инструментами производится проверка распиленных отверстий — круглых, трехгранных, квадратных, прямоугольных?
4. Как производится пригонка деталей?
5 Что такое пройма? Что называется контршаблоном?
6. Как производится припасовка деталей с полузамкнутым и замкнутым контуром?
7. Для чего служат выработки и в каких случаях они применяются?
8. Какие виды брака встречаются при распиливании отверстий и как предупредить возникновение брака?
9. Требуется распилить в заготовке воротка квадратное отверстие для хвостовика метчика со стороной в 10 мм. Как и чем нужно выполнять эту работу?
10. В детали нужно сделать щелевое отверстие по чертежу, где указан размер 80 X 3 мм, допуск — 0,05 мм. Назовите необходимые для этой работы инструменты и материалы, расскажите о порядке работы.

1. Что такое шабрение и в каких случаях этот вид обработки применяется?
2. Какие вы знаете виды шаберов?
3. Какой проверочный инструмент применяют при шабрении?
4. Какие припуски оставляют на шабрение и в зависимости от чего?
5. Как подготовляют поверхность под шабрение?
6. С какой целью и как окрашивают шабруемую поверхность?
7. Как надо держать шабер при шабрении?
8. Есть ли разница между шабрением узкой и широкой поверхностей?
9. Как определяют качество шабрения?
10. Отчего получается негладкая и нечистая поверхность при шабрении? И. Как производится шабрение по трем плитам?
12. Как затачивать и заправлять шаберы? Какого ухода они требуют?
13. В чем заключается метод шабрения «на себя»?
14. Указать виды брака, встречающегося при шабрении. Как можно предотвратить брак?

1. Что такое лужение и с какой целью оно применяется?
2. Какие материалы употребляют для лужения?
3. Расскажите о подготовке изделия к лужению и объясните, как подготовить водный раствор кислоты. Для чего применяется при лужении хлористый цинк?
4. Как производится лужение?
5. Что такое паяние? Каково его назначение?
6. Какая разница между припоями и флюсами?
7. Какие вы знаете припои и что вам известно о их видах, температуре плавления?
8. Какие инструменты и приборы применяют при паянии?
9. Как подготовляются изделия для паяния?
10. В чем состоит операция паяния мягкими припоями и в чем —твердыми припоями? Перечислите материалы, инструменты и приспособления для паяния.
11. Как производится паяние мягкими припоями? твердыми припоями?
12. Опишите процесс облуживания вкладышей подшипника под заливку баббитом. Расскажите о способе заливки.

1. Для чего необходима дополнительная обработка металла в готовых слесарных изделиях?
2. Что такое коррозия какие существуют меры по борьбе с ней и как называются операции по защите готовых изделий от коррозии?
3. Перечислите, какие изменения свойств металла в готовых слесарных изделиях требуются для лучшего использования этих изделий в производстве.
4. Как называются операции по изменению свойств металла в готовых изделиях?
5. При помощи каких операций производится упрочнение поверхности изделии?
6. Что такое электронаплавка?
7. Из каких частей состоит вибратор и как им пользоваться?
8. Чем отличается схема электроискрового упрочнения от схемы электроискрового резания?
9. Как производятся закалка и отпуск и как определяется температура при этих операциях?
10. До какой температуры и цвета металла нагреваются изделия при отжиге?
11. Что такое т. в. ч.?
12. Как производится термическая обработка изделий при помощи токоз высокой частоты?

1. Что называется технологическим процессом обработки деталей?
2. Что такое операция, переход, проход, установка?
3. Что такое базы и для чего они нужны?
4. Что представляет собой технологическая документация?
5. В чем заключается технологическая дисциплина и какое значение она имеет для производства?
6. Почему технологический процесс нужно время от времени изменять и каким путем осуществляются эти изменения?
7. Может ли слесарь или рабочий другой профессии сам изменять технологический процесс обработки?
8. Составить технологическую карту но приведенной выше форме на из« готовление какой-либо простой детали (по чертежу).

Источник