что означает подача на зуб
Что такое подача на зуб при фрезеровании
В описании товара от некоторых производителей можно увидеть рекомендации по выбору подачи на зуб фрезы. Но что это такое, и как узнать эту величину? Показатель характеризует расстояние, которое преодолевает фреза за время работы одного зуба. Этот показатель нужен при выборе режима резания на фрезерном станке.
Что означает показатель?
Подача на зуб при фрезеровании обозначает длину отрезка между траекториями движения двух соседних зубьев. Измерение проводится в направлении подачи заготовки. Фреза состоит из большого количества зубьев, поэтому перед началом работы нужно определиться с толщиной срезаемого слоя. Расчет показателя проводится, исходя из максимального значения толщины стружки.
Как рассчитывается величина?
Чтобы рассчитать подачу фрезы минутную, используется такая формула:
Символы в формуле имеют такое значение: z — количество зубьев, fz — подача на зуб, n — частота вращения шпинделя. При умножении всех этих показателей получается минутная подача фрезы.
Обычно производители указывают рабочую подачу фрезы на самом изделии. Если этот показатель неизвестен, то принято считать, что он находится в диапазоне от 0,05 до 0,2 мм. Это значение актуально только для неметаллических изделий.
При выборе слишком низкого значения подачи фреза горит, а при высокой — она ломается. Такие последствия при игнорировании показателя или неправильный расчет подачи на зуб фрезы влечет за собой не только частые смены режущего элемента, который стоит недешево, но и порчу обрабатываемого материала.
Если у вас нет большого опыта работы с подобным оборудованием, и вы не знаете, как правильно выбрать режим резки, проконсультируйтесь с более опытными специалистами. Это убережет вас от непредвиденных растрат на инструменты. Если вы делаете фрезерование на заказ, то заказчик вряд ли обрадуется бракованным изделиям, и не обратится к вам повторно.
Подача на зуб
В этой заметке мы подробно разберем, что такое подача на зуб и как рассчитать этот параметр.
Встречное направление вращения фрезы принято называть «подача на зуб». Во время такого вращения движение режущей кромки выполняется навстречу заготовке. И хотя точность обработки поверхности будет меньше, нежели при попутной подаче «под зуб», однако производительность такого вида работ увеличивается.
Большинством производителей принято указывать допустимые величины подачи на зуб в соответствии с параметрами инструмента. Измерить этот параметр тоже не составляет большого труда. Подача на зуб равна дистанции, которую проходит фреза за период обработки одного зуба. Для однозаходных фрез это, соответственно, один оборот, для двухзаходных – пол-оборота, третья часть для трехзаходных. Величина подачи на зуб дает представление о нагрузке режущей кромки.
Как определить величину подачи в минуту
Если нам известна рекомендованная подача на зуб, то мы можем высчитать подачу в минуту:
F мин = Z x FZ x N
F мин — минутная подача (мм/мин),
Z — количество зубьев фрезы,
N — частота вращения шпинделя.
В случае, когда параметры подачи на зуб не указаны производителем, то можно взять за пример рабочий диапазон значения FZ, а это в пределах 0,05-0,2 мм, если инструмент применяют для обработки неметаллических материалов. Также стоит обратить внимание на тот факт, что чрезмерно низкие подачи могут вызывать воспламенение фрезы, а слишком высокие – привести к ее поломке.
Разберем пример:
Допустим FZ = 0,12 мм для двухзахо дной фрезы и подсчитаем минутную подачу:
Fмин = 2 зуба Х 0,12 мм Х 18000 об/мин = 4320 мм/мин
Пример показывает, что минутная подача непосредственно зависит от числа оборотов шпинделя, а значит при выборе инструмента стоит научиться выбирать правильную частоту его вращения.
Подача на зуб
Смотреть что такое «Подача на зуб» в других словарях:
подача на зуб — (Sz) Подача, соответствующая повороту инструмента или заготовки на один угловой шаг зубьев режущего инструмента. [ГОСТ 25762 83] Тематики обработка резанием Обобщающие термины кинематические элементы и характеристики резания EN feed per tooth DE… … Справочник технического переводчика
подача — 3.5 подача: Объем газа, входящий в компрессор с определенными параметрами, сжатого и доставленного при определенном давлении на выходе. Примечание Подача компрессора не включает газ, который вытекает из компрессора в процессе сжатия, а также… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 25762-83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий — Терминология ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий оригинал документа: 51. Вспомогательная задняя поверхность F. Face de dépouille complémentaire Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Металлорежущий станок — Металлорежущий станок станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом. Токарный станок, один из представителей металлорежущих станков … Википедия
Формообразующие движения — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Формообразующие движения движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса … Википедия
Фрезерование — в металлообработке, процесс резания металлов и др. твёрдых материалов фрезой (См. Фреза). Ф. применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей (в т. ч. резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колёс) и осуществляется на… … Большая советская энциклопедия
ГОСТ 17520-72: Снаряды землесосные общего назначения. Термины и определения — Терминология ГОСТ 17520 72: Снаряды землесосные общего назначения. Термины и определения оригинал документа: 9. Автономный земснаряд Земснаряд, оборудованный самостоятельной энергетической установкой Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Фреза — [В некоторых русских мастерских шарошка.]. Под этим названием, заимствованным с французского (Fraise), известен особый вид режущего инструмента, применяемый при обработке металлов, дерева, кости, рога, кожи и других материалов и состоящий из… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
СО 34.21.308-2005: Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения — Терминология СО 34.21.308 2005: Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения: 3.10.28 аванпорт: Ограниченная волнозащитными дамбами акватория в верхнем бьефе гидроузла, снабженная причальными устройствами и предназначенная для размещения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Рыхлитель — (a. ripper; н. Aufreiβer; ф. ripeuse; и. mullidor, escarificador) – 1) землеройная машина для рыхления мёрзлых грунтов, скальных трещиноватых пород средней крепости, искусств. покрытий и т.п. c использованием тягового усилия… … Геологическая энциклопедия
Подача на зуб
Vc- скорость подачи стола мм/мин
Обработанная поверхность появляется по мере того, как каждым зубом фрезы срезается дугообразный сегмент, толщина которого в основном зависит от того, какую величину составляет подача на зуб (чаще всего она не превышает 0,25 мм/зуб). Чем больше число зубьев, тем больше скорость съема материала. Любая поверхность после фрезерования представляет собой волнообразный профиль, который образуется в результате движения смежных режущих кромок фрезы по дугообразной траектории. При чистовом фрезеровании шероховатость поверхности Ra равняется 0,8. 6,3 мкм, а точность размеров от 7 до 11 квалитет. При черновом фрезеровании Ra=2,5. 6,3 мкм.
Заданную шероховатость обязательно нужно учитывать при выборе диаметра фрезы. Чем он больше, тем больше может быть величина подачи на зуб. А это ведет к повышению производительности станка. Но с другой стороны: чем диаметр фрезы больше, тем длиннее расстояние контакта режущей кромки фрезы с заготовкой. А это приводит к более быстрому затуплению ножей фрезы, и, следовательно, к увеличению энергозатрат на фрезерование. Компромиссный вариант выбора оптимального диаметра фрезы обязательно должен учитывать подачу на зуб с учетом этих ограничений. И еще одна тонкость: для того, чтобы скорость затупления режущих кромок лезвий фрезы была одинаковой, следует равномерно загружать их работой. Это достигается расположением гребней волн шероховатостей на участке подачи на зуб, который относится к данному лезвию. То есть каждое лезвие должно быть прифуговано так, чтобы погрешность его радиусов не была больше значения заданной шероховатости.
Выбор пильного диска и режимов пиления для многопильного станка
Многопильный станок (впрочем, как и любое другое деревообрабатывающее оборудование) требует серьезного подхода при выборе режущего инструмента. Даже если производитель поставляет пильные диски в комплекте со станком, важно понимать, что одни и те же пилы не могут быть универсальными для всех типов древесины и условий работы. Эффективность пильных дисков может проявляться по-разному даже на двух одинаковых станках. На работе режущего инструмента сказываются порода древесины, ее влажность и плотность, погодные условия и режимы эксплуатации. А сама конфигурация пилы диктует режимы пиления, которых нужно придерживаться, чтобы обеспечить хорошее качество реза.
Режим пиления определенное сочетание скорости резания и скорости подачи, зависящее от физико-механических свойств и размеров распиливаемого материала, параметров и состояния оборудования и инструмента, требований к качеству обработки.
Если при распиловке вы столкнулись с такими проблемами, как грубый и шероховатый распил (вплоть до трещин и разрывов), подрезка полотна, преждевременное затупление зубьев или их выламывание, скручивание полотна, плавающая ступенька (при распиловке на двухвальном многопиле) значит, были допущены ошибки в выборе режимов резания либо ильный диск не подходит для вашего оборудования. В этой статье мы разберем наиболее существенные факторы, оказывающие влияние на режимы резания пильного диска. Игнорировать их значит, подходить к делу распиловки древесины непрофессионально, и не стоит удивляться результату, не соответствующему ожиданиям.
Итак, основными факторами, оказывающими влияние на режимы пиления
в многопильном станке являются:
Обозначим теперь факторы, определяющие выбор дисковой пилы исходя из допустимых режимов пиления оборудования:
ШАГ ЗУБА
Довольно часто параметр «шаг зуба» путают с количеством зубьев на пильном диске, между тем это разные характеристики. Шаг зубьев – это расстояние между двумя зубьями (измеряется в миллиметрах), и этот параметр при подборе круглой пилы необходимо прежде всего учитывать в расчетах.
ПОДАЧА НА ЗУБ
Это важный фактор для выборов режимов резания. Правильный подбор подачи на зуб является ключевым для извлечения максимального полезного выхода древесины из всего жизненного цикла пильного диска.
Слишком малая подача на зуб будет приводить к перегреву пильного диска, каждый зуб посредством трения нагревается, но в тоже время пила продвигается вперед с каждым зубом срезает нагретую область. С опилкой это тепло отводится, т.е. само продвижение пилы через заготовку работает как система охлаждения. Чем выше подача на зуб – тем меньше перегрев диска, но качество пропила снижается (т.н. шероховатость). Кроме того, слишком большая подача на зуб может привезти к вырву(слому) твердосплавной напайки или переполнению межзубной впадины срезаемой стружкой.
Рассчитать подачу на зуб для пильного диска можно по формуле
Таким образом, что подачу на зуб можно регулировать путем увеличения или уменьшения скорости подачи заготовки и изменения кол-ва зубьев пильного диска (Частоту вращения приводов в данном случае принимаем за постоянную величину, поскольку нам нужно подобрать пилу и режимы резания для конкретного оборудования, а не модернизировать само оборудование).
Опытным путем, через проведения испытаний многих исследований в области резки древесины и древесных композитных материалов выведены следующие оптимальные значения подачи на зуб:
Материал
Подача на зуб
Массив древесины, торцевание (поперечное пиление)