что означает приемочный уровень дефектности
приемочный уровень
3.1.3 приемочный уровень: Пороговое значение ВБР для принятия решения о приемке изделий.
3.1.2 приемочный уровень: Пороговое значение коэффициента готовности для принятия решения о приемке изделий.
Смотри также родственные термины:
94. Приемочный уровень дефектности
Максимальный уровень дефектности для одиночных партий или средний уровень дефектности для последовательности партий, который для целей приемки продукции является удовлетворительным.
Примечание. Приемочному уровню дефектности для определенного плана выборочного контроля соответствует высокая вероятность приемки
97. План выборочного контроля
Совокупность данных об объемах выборок и контрольных нормативах
3.5 приемочный уровень дефектности; AQL: Уровень дефектности, соответствующий плану контроля с высокой вероятностью приемки и наибольшей относительной долей дефектных изделий в партии, до которого партию считают качественной.
Полезное
Смотреть что такое «приемочный уровень» в других словарях:
Приемочный уровень дефектности — 94. Приемочный уровень дефектности Максимальный уровень дефектности для одиночных партий или средний уровень дефектности для последовательности партий, который для целей приемки продукции является удовлетворительным. Примечание. Приемочному… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
приемочный уровень дефектности; AQL — 3.5 приемочный уровень дефектности; AQL: Уровень дефектности, соответствующий плану контроля с высокой вероятностью приемки и наибольшей относительной долей дефектных изделий в партии, до которого партию считают качественной. Источник: ГОСТ 8179… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Приемочный уровень качества ( AQL) — 4.15. Приемочный уровень качества ( AQL) уровень качества, который в плане выборочного контроля соответствует заданной относительно высокой возможности приемки. Источник: ГОСТ 17769 83: Изделия крепежные. Правила приемки оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Приемочный и браковочный уровни группового показателя качества продукции — Вспомогательные значения группового показателя качества продукции, вводимые для целей анализа и синтеза (выбора) планов контроля. Примечания. 1. При контроле потребителя приемочный уровень группового показателя качества устанавливают равным… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Приемочный — 13.7 Приемочный контроль включает не менее 20 % объема измерений, выполненных при операционном контроле отремонтированного покрытия. Источник: ОДМ 218.3.004 2010: Методические рекомендации по термопрофилированию асфальтобетонных покрытий Смотри… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
уровень несоответствий в партии продукции — уровень несоответствий в партии продукции: Показатель качества партии продукции, выраженный в виде процента несоответствующих единиц в партии продукции для каждого контролируемого показателя качества. Источник: ГОСТ Р 50779.50 95: Статистические … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Уровень доверия (при построении доверительных границ, интервалов, множеств) — Вероятность, с которой доверительный интервал (множество), построенный по данным СПК, накрывает истинное значение группового показателя качества Источник: ГОСТ Р 50779.30 95: Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
уровень несоответствий в потоке продукции — уровень несоответствий в потоке продукции: Показатель качества потока продукции, выраженный либо в виде процента несоответствующих единиц продукции в потоке, либо в виде числа несоответствий на сто единиц продукции в потоке. Источник: ГОСТ Р… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Уровень несоответствий и партии продукции — Показатель качества партии продукции, выраженный либо в виде процента несоответствующих единиц продукции в партии, либо в виде числа несоответствий на сто единиц продукции в партии Источник: ГОСТ Р 50779.30 95: Статистические методы. Приемочный… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
уровень доверия — 2.10 уровень доверия (assurance level): Степень доверия, соответствующая специальной шкале, применяемой в методе обеспечения доверия. Примечания 1 Уровень доверия не измеряется количественными показателями. 2 Степень доверия обычно определяется… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Приемочный уровень дефектности
94. Приемочный уровень дефектности
Максимальный уровень дефектности для одиночных партий или средний уровень дефектности для последовательности партий, который для целей приемки продукции является удовлетворительным.
Примечание. Приемочному уровню дефектности для определенного плана выборочного контроля соответствует высокая вероятность приемки
97. План выборочного контроля
Совокупность данных об объемах выборок и контрольных нормативах
Смотреть что такое «Приемочный уровень дефектности» в других словарях:
приемочный уровень дефектности; AQL — 3.5 приемочный уровень дефектности; AQL: Уровень дефектности, соответствующий плану контроля с высокой вероятностью приемки и наибольшей относительной долей дефектных изделий в партии, до которого партию считают качественной. Источник: ГОСТ 8179… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
приемочный уровень — 3.1.3 приемочный уровень: Пороговое значение ВБР для принятия решения о приемке изделий. Примечание Решение о приемке принимают, если истинное значение ВБР равно или более приемочного уровня. Источник: ГОСТ Р 27.403 2009: Надежность в технике.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Приемочный — 13.7 Приемочный контроль включает не менее 20 % объема измерений, выполненных при операционном контроле отремонтированного покрытия. Источник: ОДМ 218.3.004 2010: Методические рекомендации по термопрофилированию асфальтобетонных покрытий Смотри… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 15895-77: Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15895 77: Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения оригинал документа: 2.30. k я порядковая статистика x(k) Определения термина из разных документов: k я порядковая статистика 2.44.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 8179-98: Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания — Терминология ГОСТ 8179 98: Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания оригинал документа: 3.14 браковочное число: Наименьшее допустимое число дефектных изделий в выборке. Определения термина из разных документов: браковочное число … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
риск — 2.19 риск (risk): Потенциальная опасность нанесения ущерба организации в результате реализации некоторой угрозы с использованием уязвимостей актива или группы активов. Примечание Определяется как сочетание вероятности события и его последствий.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Риск потребителя — 110. Риск потребителя Вероятность приемки партии продукции, обладающей браковочным уровнем дефектности Источник: ГОСТ 15895 77: Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Контроль с разбраковыванием — 117. Контроль с разбраковыванием Статистический приемочный контроль, по результатам которого непринятую партию или поток продукции подвергают сплошному контролю для последующего отделения дефектных единиц продукции от годных. Примечание. Если в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
нормальный — уровень безопасности гидротехнического сооружения, которому соответствует нормальное (исправное) техническое состояние сооружения и основания, а их эксплуатация осуществляется в соответствии с проектом и правилами эксплуатации без нарушения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Что означает приемочный уровень дефектности
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАНДАРТОВ НА СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
Дата введения 1987-01-01
РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
А.А.Богатырев, канд. эконом. наук (научный руководитель); А.М.Бендерский, канд. техн. наук (научный консультант); Ю.Д.Филиппов, канд. техн. наук; Л.А.Фомина; С.Г.Атамась
ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
Начальник Технического управления М.А.Довбенко
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1986 г. N 851
Настоящие методические указания устанавливают обоснованный выбор планов выборочного контроля, содержащихся в государственных стандартах на статистический приемочный контроль.
Методические указания следует использовать при подготовке и заключении договоров на поставку продукции, контроль которой осуществляют выборочно, при разработке документов по проверке предприятий территориальными органами Госстандарта, а также при разработке стандартов, технических условий и других нормативных документов на правила приемки и методы контроля или при их пересмотре.
Методические указания разработаны на основании ГОСТ 23853-79 и государственных стандартов на статистический приемочный контроль.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Под статистическим приемочным контролем качества продукции понимается выборочный контроль качества продукции, основанный на применении методов математической статистики, для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и принятия решения.
Статистический приемочный контроль позволяет при небольших заранее установленных рисках поставщика и потребителя устанавливать такие планы контроля, при которых по результатам контроля выборки можно делать обоснованное заключение о качестве всей партии продукции.
1.2. Основными задачами статистического приемочного контроля являются:
обеспечение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявленной на контроль;
обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции между поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же планам выборочного контроля.
1.3. Планы выборочного контроля должны применяться в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов на статистический приемочный контроль.
Под планом выборочного контроля понимается совокупность данных об объеме выборки и контрольных нормативах.
Под контрольным нормативом понимается минимальное или максимальное значение, установленное в нормативно-технической документации и представляющее собой критерий для принятия решения по результатам выборочного контроля относительно соответствия продукции установленным требованиям.
1.4. Обоснованный выбор планов контроля может быть сделан лишь на основе анализа оперативной характеристики. Каждому плану контроля соответствует своя оперативная характеристика, которая отличает его от других планов контроля.
1.5. Качество партии продукции можно оценивать долей дефектности в ней или распределением значения определенного параметра продукции, например тока анода, напряжения разрушения материала и т.д.
В соответствии с этим различают контроль качества продукция по количественному, качественному или альтернативному признакам.
В настоящих методических указаниях контроль по качественному признаку не рассматривается, так как он не стандартизован.
1.6. Для правильного применения статистических методов контроля необходимо определить:
метод статистического приемочного контроля (см. разд.2);
уровень дефектности (см. разд.3);
оперативную характеристику (см. разд.4);
тип плана контроля (см. разд.5);
вид контроля (см. разд.6);
уровень контроля (см. разд.7);
принцип формирования и записи единиц продукции (см. разд.8);
принцип формирования контролируемой партии продукции (см. разд.9);
метод отбора и формирования выборки (см. разд.10).
1.7. С учетом исходных данных, изложенных в п.1.6, устанавливают объем выборки, контрольные нормативы и решающие правила. Под решающим правилом понимается указание, предназначенное для принятия решения относительно приемки партии продукции по результатам ее контроля (например, контроль с заменой дефектных единиц продукции на годные, применение усеченного контроля и т.д.).
2. МЕТОДЫ СТАТИСТИЧЕСКОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Статистический приемочный контроль по количественному признаку
2.1.1. Под статистическим приемочным контролем по количественному признаку понимается контроль качества продукции, в ходе которого определяют значения параметра, а последующее решение о контролируемой совокупности или процессе принимают в зависимости от этих значений.
Пример. При измерении сопротивления электрического конденсатора находим, что оно составляет 1780 Ом. В этом случае мы получили больше необходимой информации о качестве данного конденсатора, чем знали бы о том, что его сопротивление меньше предельно заданной величины.
2.1.2. Учитывая особенности, изложенные в п.2.1.1, статистический приемочный контроль по количественному признаку целесообразно применять при высокой стоимости контроля и для наиболее важных параметров продукции.
Если при контроле используют ГОСТ 20736-75*, то контрольные нормативы следует выбирать из таблиц данного стандарта.
2.1.4. Статистический приемочный контроль по количественному признаку следует осуществлять с применением шкальных средств измерений (контроля) с ценой деления шкалы, не превышающей среднее квадратическое отклонение контролируемого параметра. В тех случаях, когда среднее квадратическое отклонение неизвестно, можно использовать его оценку, полученную по выборочным данным.
2.1.5. ГОСТ 20736-75 содержит одноступенчатые планы выборочного контроля. Область его применения ограничена нормальным законом распределения контролируемого параметра.
Проверку согласия опытного распределения с нормальным законом распределения следует осуществлять по ГОСТ 11.006-74.
Если исходные допущения о законе распределения контролируемого параметра не будут выполняться, то контроль может привести к ошибочным решениям.
На примере данного стандарта в настоящих методических указаниях рассматриваются общие принципы выбора и применения планов выборочного контроля по количественному признаку.
2.1.6. Для выбора плана контроля необходимо установить:
объем партии продукции (табл.1 ГОСТ 20736-75);
уровень контроля (табл.1 ГОСТ 20736-75);
приемочный уровень дефектности ;
среднее квадратическое отклонение или метод его оценки;
контролируемый параметр с указанием его границ.
На основании приведенных исходных данных по соответствующим таблицам стандарта выбирается план выборочного контроля: объем выборки и контрольный норматив.
На черт.1 приведена блок-схема, определяющая последовательность действий при выборе плана контроля по ГОСТ 20736-75 (см. пп.2.1.6.1-2.1.6.6).
2.1.6.2. В ГОСТ 20736-75 установлено пять уровней контроля (три общих и два специальных).
Основным для применения является II общий уровень контроля, с него следует начинать контроль, если не оговорено применение другого уровня контроля. Обоснование выбора уровня контроля приведено в разд.7 настоящих методических указаний.
2.1.6.3. При применении ГОСТ 20736-75 допускается устанавливать два разных значения приемочного уровня дефектности : для верхней (
) и для нижней (
) границ контролируемого параметра, или одно общее значение для верхней и нижней границ контролируемого параметра. В таблицах стандарта выражен в процентах дефектных единиц продукции. Обоснование выбора приведено в п.3.6 настоящих методических указаний и ГОСТ 23853-79, разд.4.
Нормальный вид контроля действует до тех пор, пока поставщик предъявляет на контроль партии продукции, соответствующие установленному значению приемочного уровня дефектности. Если эти условия нарушаются, то переходят к усиленному виду контроля. В стандарте приведены правила перехода от одного вида контроля к другому. Усиление контроля осуществляется за счет уменьшения значения при неизменном объеме выборки.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Статистический приемочный контроль позволяет при небольших заранее установленных рисках поставщика и потребителя устанавливать такие планы контроля, при которых по результатам контроля выборки можно делать обоснованное заключение о качестве всей партии продукции.
обеспечение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявленной на контроль;
обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции между поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же планам выборочного контроля.
Под планом выборочного контроля понимается совокупность данных об объеме выборки и контрольных нормативах.
Под контрольным нормативом понимается минимальное или максимальное значение, установленное в нормативно-технической документации и представляющее собой критерий для принятия решения по результатам выборочного контроля относительно соответствия продукции установленным требованиям.
В соответствии с этим различают контроль качества продукции по количественному, качественному или альтернативному признакам.
В настоящих методических указаниях контроль по качественному признаку не рассматривается, так как он не стандартизован.
метод статистического приемочного контроля (см. разд. 2);
уровень дефектности (см. разд. 3);
оперативную характеристику (см. разд. 4);
тип плана контроля (см. разд. 5);
вид контроля (см. разд. 6);
уровень контроля (см. разд. 7);
принцип формирования и записи единиц продукции (см. разд. 8);
принцип формирования контролируемой партии продукции (см. разд. 9 );
метод отбора и формирования выборки (см. разд. 10).
2. МЕТОДЫ СТАТИСТИЧЕСКОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
Пример. При измерении сопротивления электрического конденсатора находим, что оно составляет 1780 Ом. В этом случае мы получили больше необходимой информации о качестве данного конденсатора, чем знали бы о том, что его сопротивление меньше предельно заданной величины.
Если при контроле используют ГОСТ 20736-75, то контрольные нормативы следует выбирать из таблиц данного стандарта.
Проверку согласия опытного распределения с нормальным законом распределения следует осуществлять по ГОСТ 11.006-74.
Если исходные допущения о законе распределения контролируемого параметра не будут выполняться, то контроль может привести к ошибочным решениям.
На примере данного стандарта в настоящих методических указаниях рассматриваются общие принципы выбора и применения планов выборочного контроля по количественному признаку.
объем партии продукции (табл. 1 ГОСТ 20736-75);
уровень контроля (табл. 1 ГОСТ 20736-75);
приемочный уровень дефектности AQL ;
среднее квадратическое отклонение или метод его оценки;
контролируемый параметр с указанием его границ.
На основании приведенных исходных данных по соответствующим таблицам стандарта выбирается план выборочного контроля: объем выборки и контрольный норматив.
Основным для применения является II общий уровень контроля, с него следует начинать контроль, если не оговорено применение другого уровня контроля. Обоснование выбора уровня контроля приведено в разд. 7 настоящих методических указаний.
Нормальный вид контроля действует до тех пор, пока поставщик предъявляет на контроль партии продукции, соответствующие установленному значению приемочного уровня дефектности. Если эти условия нарушаются, то переходят к усиленному виду контроля. В стандарте приведены правила перехода от одного вида контроля к другому. Усиление контроля осуществляется за счет уменьшения значения AQL при неизменном объеме выборки.
Первый способ заключается в том, что вычисленное нормированное отклонение Q сравнивают со значением контрольного норматива К ( K S ; K r ; К s ), который находят из таблиц стандарта.
Если Q K или хотя бы одна из величин Q отрицательна, то партию бракуют.
Данный способ следует применять, когда не требуется оценка входного уровня дефектности.
Второй способ заключается в том, что по вычисленному нормированному отклонению Q и известному объему выборки п с помощью таблиц стандарта находят оценочное значение входного уровня дефектности 
. Значение сравнивают с допускаемым уровнем дефектности М ( M S ; M R ; M s ), значение которого находят из соответствующих таблиц стандарта.
Если
Если > М или хотя бы одна из величин Q отрицательна, то партию бракуют.
Первый cпособ контроля более простой по сравнению со вторым. Однако на практике часто возникают ситуации, когда важно не только принять решение относительно партии продукции (принять или забраковать), но и знать ее входной уровень дефектности. В этих случаях применение второго способа контроля предпочтительнее.
Контроль по альтернативному признаку менее информативен, чем контроль по количественному признаку, поэтому он требует большего объема выборки при одних и тех же рисках поставщика и потребителя. Однако преимуществом этого метода контроля является простота и оперативность его проведения, так как при этом не требуется сложных вычислений, сложных средств измерения и высококвалифицированных специалистов.
Например, классификация значительного дефекта как малозначительного может привести к необоснованному применению ослабленного контроля и, наоборот, классификация малозначительного дефекта как значительного может привести к применению более жесткого контроля.
объем партии продукции (табл. 1 ГОСТ 18242-72);
уровень контроля (табл. 1 ГОСТ 18242-72);
приемочный уровень дефектности AQL ;
тип плана контроля;
контролируемые свойства продукции.
На основании приведенных исходных данных по соответствующим таблицам стандарта выбирается план контроля: объем выборки и контрольный норматив (приемочные и браковочные числа).
Назначение уровней контроля то же, что и в ГОСТ 20736-75.
Основным для применения является II общий уровень контроля и с него следует начинать контроль, если не оговорено применение другого уровня контроля. Обоснование выбора уровня контроля приведено в разд. 7 настоящих методических указаний.
Усиление контроля в ГОСТ 18242-72 осуществляется за счет уменьшения приемочного числа Ас, если оно не равно нулю. При Ас, равном нулю, усиление контроля осуществляется за счет увеличения объема выборки при сохранении Ас таким же, как при нормальном виде контроля. Нормальный вид контроля является основным видом контроля и применяется во всех случаях, если в нормативно-технической документации не оговорено применение другого вида контроля.
Обоснование выбора вида контроля приведено в разд. 6 настоящих методических указаний.
3. УРОВЕНЬ ДЕФЕКТНОСТИ
Уровень дефектности может быть выражен процентом дефектных единиц продукции, определяемом из соотношения:
или числом дефектов на сто единиц продукции, определяемом из соотношения:
Первое соотношение используют в том случае, когда достаточно знать число дефектных единиц продукции из числа проконтролированных. При этом единица продукции считается дефектной, если она имеет хотя бы один дефект.
Второе соотношение используют в том случае, когда важно знать число дефектов в проконтролированных единицах продукции, если в единице продукции может быть более одного дефекта. При этом дефектом считается каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Под входным уровнем дефектности понимают уровень дефектности в партии или потоке продукции, поступающем на контроль за определенный интервал времени.
Под выходным уровнем дефектности понимают уровень дефектности в принятой партии или потоке продукции за определенный интервал времени.
Более достоверное представление о качестве продукции дают средний входной уровень дефектности и средний выходной уровень дефектности, определяемые по нескольким партиям.
Значение 
может быть получено по результатам сплошного или выборочного контроля нескольких партий продукции, поступающих на контроль по формулам, приведенным в п. 3.1. Значение будет тем более точным, чем по большему числу проконтролированных единиц продукции оно будет вычислено.
Значение может быть использовано в качестве исходного значения для выбора приемочного уровня дефектности. На оценке входного уровня дефектности построен второй способ контроля в ГОСТ 20736-75.
На черт. 3 показана графическая форма этой зависимости. Она справедлива при условии, что контроль осуществляется с разбраковыванием, при котором из забракованных партий изымают все дефектные единицы продукции и заменяют их на годные, и такие партии включают в число принятых.
Вычисление среднего выходного уровня дефектности невозможно, если неизвестно значение входного уровня дефектности р. Задача эта тем более осложняется тем, что значение р меняется от партии к партии. Поэтому в стандартах на статистический приемочный контроль вместо среднего выходного уровня дефектности AOQ приводятся значения предела среднего выходного уровня дефектности, которые вычисляют при постоянном для данного плана контроля значении р.
соображения экономического характера (например, стоимость контроля, убытки от брака и т.п.), назначение продукции, требования ее безопасности, условия эксплуатации, возможности устранения дефектов и т.д.
Экспериментальное определение входного уровня дефектности осуществляется с целью решения вопроса о выборе вида контроля, выборочного для заданного значения AQL или сплошного для значения AQL равного нулю.
В ГОСТ 18242-72 приведены таблицы, позволяющие определить браковочный уровень дефектности при значениях риска потребителя, равном 5 или 10 процентам, при заданном значении приемочного уровня дефектности и известном значении объема выборки. Пример выбора плана контроля на основе браковочного уровня дефектности приведен в справочном приложении 3 (пример 7).
4. ОПЕРАТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАНА ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ
Вероятность приемки партии можно истолковать как ожидаемый процент партий (если Р выражается в процентах), которые будут приняты данным планом выборочного контроля при заданном входном уровне дефектности р, из числа предъявленных партий на контроль. Это ожидаемое значение будет тем более соответствовать фактическому проценту принятых данным планом выборочного контроля партий продукции, чем для большего числа контролируемых партий оно определено.
При объеме выборки, равном объему партии, т.е. при сплошном контроле риски a и b могут быть сведены к нулю (если дефекты выявляются полностью). Для такого случая оперативная характеристика имеет вид ломаной линии (см. черт. 4, график 2). Такая оперативная характеристика называется идеальной.
Зависимость Р от п
Зависимость Р от Ас
С точки зрения интересов поставщика выгоднее использовать план выборочного контроля с малым объемом выборки и с большим приемочным числом, так как уменьшается риск забраковать хорошую партию продукции.
При таких взаимоотношениях между поставщиком и потребителем при выборе плана выборочного контроля необходим компромисс. Он в основном достигается путем соглашения сторон на приемлемое для обоих значение приемочного уровня дефектности AQL.
5. ТИПЫ ПЛАНОВ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ
Одноступенчатые планы выборочного контроля предусматривают отбор не более одной выборки, по результатам контроля которой принимают решение о контролируемой партии продукции.
Двухступенчатые планы выборочного контроля предусматривают отбор не более двух выборок, причем решение о контролируемой партии может быть принято как по результатам контроля только первой выборки, так и по общим результатам контроля двух выборок.
Многоступенчатые планы выборочного контроля предусматривают отбор не более семи выборок, причем решение о контролируемой партии может быть принято на каждой из этих ступеней контроля в зависимости от результатов контроля.
Последовательные планы выборочного контроля предусматривают отбор на контроль по одной единице продукции, причем решение о контролируемой партии может быть принято после контроля любой единицы продукции.
В ГОСТ 18242-72 приведена табл. 19, с помощью которой можно оценить выигрыш в среднем объеме выборки при переходе от одноступенчатого плана выборочного контроля на двухступенчатый или многоступенчатый.
При выборе типа плана выборочного контроля следует учитывать, что одноступенчатые планы выборочного контроля наиболее просты в организационном отношении.
6. КОРРЕКТИРОВКА ПЛАНА ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ
Существуют различные способы корректировки плана выборочного контроля, которые позволяют либо усиливать контроль при ухудшении результатов приемки партий продукции, либо ослаблять контроль при улучшении результатов приемки партий продукции.
Усиление контроля защищает потребителя от приемки им плохих партий продукции при снижении качества поставляемой продукции. Ослабление контроля позволяет потребителю существенно уменьшить трудоемкость контроля при удовлетворительном и стабильном качестве поставляемой продукции.
Любая корректировка плана выборочного контроля в конечном счете сводится к изменению либо объема выборки, либо приемочного числа, либо приемочного уровня дефектности. Корректировку плана выборочного контроля осуществляют по правилам, предусмотренным государственными стандартами на статистический приемочный контроль.
Оперативные характеристики для ослабленного вида контроля не приведены в стандарте, но, зная зависимость вероятности приемки партии Р от объема выборки, можно утверждать, что график оперативной характеристики для ослабленного вида контроля будет располагаться на оси координат правее графика для нормального вида контроля (см. черт. 7, график 3).
Изменение риска с 10 до 5 % при неизменном значении браковочного уровня дефектности возможно только путем увеличения объема выборки (при Ас = 0), а это означает усиление выборочного контроля (см. п. 6.2.2). Изменение риска в обратном направлении (т.е. с 5 до 10 %) при неизменном значении браковочного уровня дефектности (Ас = 0) возможно только путем уменьшения объема выборки, а это означает ослабление выборочного контроля (см. п. 6.2.3).
Усиление контроля достигают путем увеличения значения Е при неизменном значении приемочного уровня дефектности, что приводит к увеличению объема выборки и изменению приемочного числа (в большую или меньшую сторону). На усиленный план выборочного контроля переходят в том случае, если из определенного числа последних проконтролированных партий продукции будут забракованы две из них. На ослабленный план выборочного контроля (при меньшем значении Е) переходят в том случае, если фактическое значение Е, вычисленное при квартальном анализе технико-экономических показателей, будет меньше установленного значения Е.
7. УРОВЕНЬ КОНТРОЛЯ
Уровни контроля предусмотрены ГОСТ 18242-72, ГОСТ 20736-75 и СТ СЭВ 293-76.
На черт. 8 показаны оперативные характеристики из ГОСТ 18242-72, построенные на разных уровнях контроля для объема партии из интервала 501 ÷ 1200 при значении AQL = 4 %. В таблице приведены квантили (т.е. значения р) оперативных характеристик, по которым построены их графики. По этим оперативным характеристикам можно определить риски a при заданном значении AQL = 4 % и риски b при LQ = 14 % на разных уровнях контроля. В данном примере при уменьшении объема выборки почти в десять раз (со 125 при коде К до 13 при коде Е, см. таблицу) риск поставщика a увеличивается примерно в пять раз (с 2 до 10 %), при этом риск потребителя b увеличивается примерно в девять раз (с 5 до 45 %)
Квантиль оперативной характеристики при коде объема выборки и объеме выборки