диссольвер что это для лкм

ДИССОЛЬВЕРЫ

это оборудование для смешивания, дробления, эмульгирования, дисперсии различных по уровню вязкости жидкостей посредством быстрого вращения специального дисперсионного диска с зубцами.

Благодаря устройству механизма достигается высокая эффективность размельчения сырья. Эта высокопроизводительная «мешалка» предназначается для предварительного диспергирования (тонкого измельчения) различных компонентов при производстве красок, а также смешивания пигментов, красителей и других материалов средней твердости в таких жидких средах, как олифа, вода и прочее. Агрегат применяют, прежде всего, в полиграфической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Действие диссольвера обеспечивается быстроходной «мешалкой» фрезерного типа со скоростью вращения до 3000 оборотов в минуту и частотным регулятором скорости вращения, которые позволяют организовать диспергирование и перемешивание в оптимальном режиме. С его помощью достигается главное свойство качественной краски – однородность получаемого материала. Например, технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере, диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах, составление эмали и типизация в смесителе, очистка эмали на центрифуге или на патронном фильтре, розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки.

Аппарат довольно экономичен в производстве, при изготовлении одного килограмма краски энергозатраты составляют около 0,15 кВт/кг.

На данный момент нет содержимого, классифицированного этим термином.

Источник

Диссольвер

Содержание статьи

Качества пигментных лаков и красок, а также производимых из них материалов, в большей части зависит от индивидуальных параметров пигментированных составляющих и наполняющей доли. Вещества, образующую необходимую плотность плёнки, полностью зависят от качественных свойств растворителя и других ингредиентов, которые в строгом порядке вводятся в заранее высчитанную систему производства краски.

Но производственные технологии и технические приспособления, которые используются при изготовлении лакокрасочных материалов, также могут повлиять на конечный результат. Даже одно неверное действие может снизить оптические и защитные качества пигментообразующих свойств, что неминуемо сказывается и на качестве конечной продукции – краски, грунтовки, эмали значительно теряют параметры полезности.

Диссольвер для лкм

Как и любое сложное технологическое действие, производство лкм на пигментированной базе можно разделить на несколько стадий.

Рассмотрим несколько основных этапов.

Из приведённых технологических процессов, разработка пигментной пасты является самым дорогостоящим и энергоёмким. Цена эмали имеет обратную пропорциональность максимальному объёму пигментированных частиц в разрабатываемых лакокрасочных материалах. Поэтому, уменьшение частиц используемого пигмента, способом технического измельчения, а также соответствующая обработка наполнительных компонентов, являются самым ответственным этапом в производстве лакокрасочных материалов. Наиболее важные качества оптических свойств, в первую очередь – возможность светового рассеивания – зависят от размера измельчённых частиц. Их оптимальные размеры находятся в диапазонах субмикронных объёмов. Именно там они совпадают с длинной световой волны.

Отсюда следует вывод, чтобы снизить производственные затраты и конечную стоимость продукта, и дать гарантию нужных по государственным стандартам защитного и цветового качества лакокрасочных материалов и сопутствующих средств, нужно верно подобрать диспергирующую технику. Ниже приводятся основные механизмы, используемые для изготовления пигментированных паст. Они могут незначительно отличатся, в зависимости от конкретной модели и года изготовления.

Применение диссольверов

Этот механизм нужен для гомогенизирования пигментированных гранул в образователе плёнки, вымачивания и начального распыления.

Диссольвер может быть и автономным эмульсионным механизмом (к примеру, в приготовлении пигментированных паст, используемых в различных эмалях, красках для дорожных разметок и других.), если готовая продукция не требует тщательного измельчения пигментных частиц. Объём гранулы пигментированной пасты после начальной эмульсионной обработки, должен находиться в районе 75 микрон. Конечно. Этот объём зависит от нескольких параметров, прежде всего – от измельчаемости пигментов.

Внешний вид диссольвера похож на механический смеситель, но в отличии от смесителя, режущим механизмом диссольвера является зубчатая фреза. Так же он оснащён более мощным двигателем. Этот аппарат необходим для максимального измельчения гранулированных пигментов до жидкого состояния. Для преобразования пасты, состоящей и сухого порошка, в жидкое состояние, нужна очень большая энергия чтобы, обеспечить необходимую силу трения.

Для углублённого измельчения, диссольвер использует гибридный механизм – способом совместного смешивания необходимого состава и эмульгации плотных веществ. В результате вращения режущего инструмента, создаётся разряженная среда с высоким напряжением, которая способствует техническому разрушению плотности материалов. При использовании диссольвера дробление рабочих компонентов происходит только в области вращения фрезы, нужно обеспечить активное перемешивание, которое будет проходить через зону вращающейся фрезы. От энергичности этого действия будет зависеть качество перемалывания твёрдых компонентов пигментированной пасты.

Для эффективной работы диссольвера, при перемалывании пигментных смесей обладающих большой плотностью, требуется установка дополнительного размешивающего инструмента, который устанавливается, либо на одной оси с фрезой, либо на собственной оси. Это поможет вовлечь больший процент пасты в зону действия фрезы

Правильно настроенный диссольвер позволяет не только тщательный перемол всех компонентов пигментированной пасты, но и минимальную разницу в размерах обрабатываемых частиц. Верное сочетание параметров вращения режущей фрезы и кинетических показателей смешивания и есть гарантия качества конечного продукта. Другим фактором для обеспечения эффективности предварительной обработки компонентов называют окружную величину скорости вращения фрезы. Добавление сухих составляющих пигментированной пасты нужно осуществлять при минимальной скорости вращения измельчающих механизмов. При предварительном измельчении идеальная мощность работы режущих элементов должна быть достаточной для образования конусообразной воронки, сквозь которую можно видеть дно ёмкости.

По окончании вышеперечисленных процессов, обеспечивающих необходимую степень вязкости пигментированной пасты, диссольвер включается в специальный режим текучести. При этом режиме образуется два циркулирующих потока, с симметрией в середине вращающего момента. При таком вращении обрабатываемая паста проходит через область дробления, а составляющие компоненты постепенно измельчаются.

Поворотные диссольверы

Если нужно в нормативной очерёдности обработать несколько пигментированных паст различных видов, то используются диссольверы с поворотным устройством.

Такой аппарат имеет функциональную возможность поворота на 180 градусов, что позволяет ещё качественней изготовлять основу для лакокрасочных материалов.

Цена усовершенствованного диссольвера естественно выше. Но, если необходимо предварительное смешивание нескольких, различных по составу и другим показателям пигментированных паст, которые необходимо перемешивать в отдельных ёмкостях, то один такой аппарат будет гораздо эффективней. Чем пара-тройка обыкновенных диссольверов. Также нужно учитывать и оптимальное использование рабочей площади.

Бисерные мельницы

Уровень измельчения пигментированной пасты в диссольвере может соответствовать стандартам лишь по некоторым видам лакокрасочных материалов, таких как:

В этих видах лакокрасочных материалов средний диаметр пигментированных частиц не менее 50 микромикрон. Чтобы изготовить декоративные, строительные, авторемонтные, конвейерные эмали, нужны пигментированные пасты с гораздо меньшим диаметром обрабатываемых частиц.

В таких случаях для более мелкого дробления применяется гибридный механизм, объединяющий диссольвер и бисерную мельницу. Использование мельницы автономно не реально, потому как, она работает уже с увлажнённым и наполовину измельчённым пигментом. Бисерные мельницы используются для финального дробления пигментированных частиц, для уменьшения средних эквивалентных данных смеси.

В процессе измельчения до молекулярного уровня, интенсивность трения настолько высока, что работающие детали, а нередко, и вся рабочая ёмкость перегреваются. В связи с этим, прибору нужно дать время для остывания.

Чтобы правильно выбрать нужный тип бисерной мельницы, нужно знать её функциональные параметры.

Приведём самые важные из них.

Использование бисерных мельниц в процессе изготовления лакокрасочных материалов позволило значительно повысить качество выпускаемой продукции, что замечено покупателями во всём мире. Следует отметить, что в настоящее время существуют несколько типов бисерных мельниц с разнонаправленным действием вращательного механизма. Это позволяет получить разнообразные, по технологическим параметрам, виды эмалей, красок и лаков.

Можно бесконечно долго рассматривать технические особенности оборудования, которое используется в лакокрасочной промышленности. Каждый агрегат очень интересен и заслуживает подробного описания. Различные функциональные возможности совершенствуют процесс производства из года в год. Заглянуть вовнутрь этих аппаратов, понять принципы их работы, узнать технологические особенности, всё это безумно интересно.

Мы ознакомились лишь с основными техническими средствами, дающие нам возможность наслаждаться качественными продуктами, которые выпускает лакокрасочная промышленность. А таких механических устройств, облегчивших, в значительной мере, ещё десятки. Но, ознакомиться с ними можно в других материалах, посвящённых технологии лакокрасочной промышленности.

Таблица 1. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.

(в пересчете на SO_s), %, не более

Таблица 2. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.

материалы по теме

Для усовершенствования «Щекиноазота» произведено 330 позиций технологического оборудования

На предприятии «Щекиноазот» в Тульской области проводятся работы по созданию комплекса производств метанола и аммиака. Закончено согласование с генеральным проектировщиком и лицензиаром конструкторских документов на главное технологическое оборудование. Его продолжают поставлять: свыше 330 позиций уже произведено и привезено на площадку.

Испытания защитных покрытий

Защитные покрытия используют для предотвращения появления дефектов тех или иных поверхностей. В зависимости от материала покрытия, способы предохранения также отличаются между собой. Виды защиты, отличия и сходства, «плюсы» и «минусы», а также методы улучшения их качества рассмотрим в данной статье.

Производство оборудования для порошковых покрытий в России – свободный сегмент

На сегодняшний день область производства оборудования для изготовления порошковых покрытий в нашей стране – свободная ниша. Такая информация поступила от Сергея Котова, директора «ЯЗПК».

Источник

Использование диссольверов для производства лаков и эмалей

К качеству лакокрасочных материалов предъявляются повышенные требования, так как их первостепенным назначением является защитная функция поверхностей различного типа. При производстве различных лаков и эмалей особенное значение имеет превращение сухих смесей в жидкие, согласно заданной рецептуре. За этот процесс отвечают диссольверы.

Что такое диссольвер

Диссольверы применяются в полиграфической, строительной, лакокрасочной сферах для перемешивания и измельчения сухих смесей и преображение их в жидкие субстанции. Представляют собой специальные миксеры большой мощности, снабженные специальной зубчатой фрезой, как оптимальным режущим механизмом.

Фреза крепится на металлической раме. Также агрегаты снабжаются двигателями и пультами управления. Для диссольвирования под рамой устанавливается вместительный бак. В него помещаются все составляющие для производства жидкой субстанции.

Очень мощный двигатель устройств передает на вал скорость вращения до 1500 оборотов в минуту. Фреза работает с большой интенсивностью, обеспечивая измельчение сухих веществ. Скорость перемешивания признается достаточной, если при работе агрегатов просматривается дно емкости.

В некоторых случаях для придания обрабатываемой смеси большей текучести в рецептуру вносятся изменения. К смеси добавляется вода или разжижающий жидкий наполнитель. Улучшение перемешивания растворов обеспечивается за счет образования гравитационных пустот. Именно в них добавляется основной сухой продукт.

В результате интенсивного вращения фрезы постепенно уменьшается плотность составляющих. Важным во все процессе переработки является интенсивность вращения режущего инструмента. Чем больше оборотов он совершает, тем качественнее измельчает ингредиенты и способствует более качественному перемешиванию.

Значимость лабораторных исследований

Диссольверы разделяются на лабораторные и промышленные. Перед тем, как использовать устройства в промышленных целях, его тестируют. Так последние лабораторные исследования показывают, что основным показателем эффективности диссольверации является мощность перемешивания.

Чем интенсивнее вращается фреза, тем лучше обеспечивается измельчение сухих смесей и их перемешивание. Поэтому к промышленным диссольверам следует предъявлять основное требование – достижение большой мощности диссольверной мешалки.

Также не следует забывать о других важных составляющих процесса:

Лабораторные исследования являются платформой для более эффективного применения диссольверов в промышленности.

Источник

Диссольвер что это для лкм

РАЗРАБОТКА, ПРОИЗВОДСТВО, ПРОДАЖА

Email: zakaz@agro-mash.ru
Тел: 8 (495) 510-90-19,
8 (495) 780-72-98,
8 (495) 797-56-75
(бесплатно)

Диссольвер. Диссольверы. Вакумные диссольверы

Дисольвер предназначен для смешения материалов средней твердости в жидких средах.

Используя диссольверы, можно производить пасты и эмульсии, на лакокрасочных предприятиях – клеи и лаки. На фармацевтических заводах с их помощью выпускают коллоидные растворы, а в косметической промышленности – кремы и гели и т. д..

Диссольвер применяется для производства красок, клеев, косметических продуктов, различных паст, дисперсий и эмульсий и т. д.

Диссольверы поддерживают три процесса: смачивание твердых компонентов в жидкости; механическое измельчение и разделение скоплений частиц; стабилизацию вновь образованных мелких элементов и предотвращение их повторной флокуляции (слипания). Каждый из этих этапов важен для образования гомогенных смесей с равномерной структурой и стабильной биологической активностью

Серийно выпускаем диссольверы ( аналоги импортных)

В фармацевтическом производстве диссольвер позволяет изготовлять коллоидные растворы. При помощи диссольвера осуществляется распределение твердых веществ в жидкой среде таким способом, что они все время находятся во взвешенном состоянии, а не осаждаются. Наилучшие условия для измельчения и перемешивания достигаются, когда в образовавшейся воронке видна часть диссольверной фрезы.

В различных модификациях диссольверов применяются мешалки разных типов: Рамная мешалка диссольвера работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

По по запросу заказчика дисольвер комплектуется преобразователем частоты, позволяющим осуществлять регулирование скорости вращения вала в диапазоне 0-3000 об/мин, а также программировать его скоростные режимы во времени.

Вакуумный диссольвер с подкатной дежей вакуумный для производства ЛКМ

Компания НПО Агромаш производит диссольверы от 10 до 30 000л из нержавеющих сталей различных типов,
стационарные и с подъемом крышки и перемешивающих устройств, вакуумные, с обогревом и с охлаждением,
для производства ЛКМ, красок, грунтовок, пропиток, лаков, водоэмульсионных красок, эмалей и т.п.

Диссольвер предназначен для смешения материалов средней твердости в жидких средах. Диссольвер применяется для производства красок, клеев, косметических продуктов, различных паст, дисперсий и эмульсий и т. д.

Планетарный смеситель (дисольвер) для производства высоковязких клеевых составов

Диссольверы могут изготавливаться различной емкостью и оснащаться рубашкой для обогрева или охлаждения. Детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

Дежа дисольвера представляет собой передвижную емкость различных объемов (100-1000 литров), в которой происходит процесс диспергирования.

Вакуумные диссольверы предназначены для диспергирования сухих компонентов (например, пигментов, красителей и других материалов) в жидких средах с целью получения взвесей, эмульсий и паст с высокой степенью диспергации. При этом процесс диспергирования происходит в условиях вакуума.

Принцип действия основан на использовании быстроходной фрезерной мешалки, которая тщательно измельчает продукт до получения однородной массы в условиях вакуума.

Диссольверы поддерживают три процесса: смачивание твердых компонентов в жидкости; механическое измельчение и разделение скоплений частиц; стабилизацию вновь образованных мелких элементов и предотвращение их повторной флокуляции (слипания). Каждый из этих этапов важен для образования гомогенных смесей с равномерной структурой и стабильной биологической активностью

В фармацевтическом производстве диссольвер позволяет изготовлять коллоидные растворы. При помощи диссольвера осуществляется распределение твердых веществ в жидкой среде таким способом, что они все время находятся во взвешенном состоянии, а не осаждаются. Наилучшие условия для измельчения и перемешивания достигаются, когда в образовавшейся воронке видна часть диссольверной фрезы.

Дежа дисольвера представляет собой передвижную емкость различных объемов (100-1000 литров), в которой происходит процесс диспергирования.

В различных модификациях диссольверов применяются мешалки разных типов: Рамная мешалка диссольвера работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

По по запросу заказчика дисольвер комплектуется преобразователем частоты, позволяющим осуществлять регулирование скорости вращения вала в диапазоне 0-3000 об/мин, а также программировать его скоростные режимы во времени.

Вакуумный диссольвер с планетарным вращением мешалок

Вакуумный диссольвер с планетарным механизмом вращения мешалок, который изготовлен по аналогам лучших импортных образцов.

Источник

Промышленные диссольверы

Диссольвер – это отдельный вид миксеров, используемых для смешивания компонентов с различными физическими и механическими показателями до полностью однородной взвешенной суспензии. Применяется как во время лабораторных работ, так и при промышленном производстве красок с минеральными пигментами, лаков со сложной структурой, состоящих из нескольких разнородных компонентов и требующих тщательного перемешивания.

Устройство диссольвера

Диссольвер состоит из нескольких агрегатов, каждый из которых выполняет свою функцию.

С учетом параметров перемешиваемых веществ может иметь одну или две мешалки. К быстроходной фрезерной добавляется тихоходная рамная, за счет чего повышается качество конечного продукта. Существует два виды диссольвера: с одним или двумя приводными валами. Планетарный диссольвер имеет электронное устройство для преобразования частоты, что дает возможность плавно корректировать вращение вала.

При помощи диссолвера можно изготавливать следующую продукцию:

Принципы работы

Лакокрасочное производство состоит из нескольких технологических этапов.

По завершении процесса емкость вместе с готовой смесью удаляется из зоны перемешивания и подается на разлив продукта в тару.

Что такое процесс диспергирования

Диссольвер распределяет твердые частицы в жидкости до получения коллоидной системы, в которой они не осаждаются под воздействием силы притяжения. Во время диспергирования происходят следующие процессы:

Самое высокое качество достигается в том случае, когда геометрия, диаметр фрезы, скорость вращения и глубина погружения между собой согласованы. Эти параметры для краски подбираются в зависимости от физико-механических характеристик компонентов. От их значений в большой степени зависит конструкция диссольвера.

Вначале смешивания скорость вращения фрезы уменьшается, постепенное увеличение допускается на завершающем этапе. Частота вращения вала подбирается таким образом, чтобы исчезли все неподвижные зоны, а внутри по центру образовалась воронка. Появление воронки имеет название эффекта Doughnut. При ее образовании диссольвер для производства красок эффективно разрушает имеющиеся агломераты в районе вращения металлической фрезы – появляются ламинарные течения, которые отбрасывают смесь к стенкам фрезы, а внизу под ней образуются два потока жидкости. Нижний поток постоянно устремляется к центру дна рабочей емкости под валом фрезы, а затем поднимается вверх. Верхний поток образует воронку.

На показатели текучести воронки оказывает влияние процентное содержание твердых частиц в жидкости. При критически малом содержании твердых составляющих очень низкая вязкость, смесь вспенивается и разбрызгивается. При слишком большом содержании твердых частиц увеличенная вязкость смеси не позволяет добиваться идеальной однородности, жидкость не разделяется на потоки, смеситель работает вхолостую. Оба состояния считаются недопустимыми во время приготовления конечного продукта.

Принципы разрушения твердых компонентов смеси

Во время вращения фрезы на больших скоростях перед ее зубьями появляется зона высокого давления, а за ними зона пониженного давления. За счет этой разницы разрушаются агломераты твердых компонентов. Кроме разности давления, диссольвер измельчает частицы механическим путем ударами зубьев.

После введения в рабочую зону жидких компонентов начинается добавление порошкообразных, при этом обязательно уменьшаются обороты вала. Добавление твердых компонентов в поворотный агрегат делается до тех пор, пока не образовалась воронка (эффект Dougnut). В зависимости от состава скорость вращения вала может увеличиваться или уменьшаться.

Оптимальный диаметр фрезы с учетом размеров емкости и вязкости жидкости

Результаты диспергирования имеют прямую зависимость от потоков движения агломератов по объему емкости и величины механической энергии, передаваемой им зубьями фрезы. Сам процесс диспергирования происходит на рабочей поверхности фрезы в зоне сдвига. Классификация и режимы производства подбираются в каждом отдельном случае опытным путем. Для лаборатории используется диссольвер небольшого размера и мощности.

Перемешивающее устройство обыкновенных мешалок выполнить такую задачу не в состоянии из-за невысоких технических характеристик оборудования.

Источник