двухкантный брус что это такое

Деревянный брус. Виды и применение. Параметры и особенности

Деревянный брус – пиломатериал квадратного или прямоугольного сечения, ширина и толщина которого составляет минимум 100 мм. Используется в сфере строительства, а также изготовления тары, массивной мебели типа кроватей. Пиломатериалы, имеющие толщину до 100 мм и ширину до двух толщин, называются брусками.

Производство бруса

Деревянный брус получают путем распила деревянных бревен, или же методом склейки досок. Во втором случае он обладает лучшей стойкостью к изгибу благодаря разнонаправленности древесных волокон в слоях. Клееный брус прочнее цельного на 50-70%. Пиломатериал изготавливаемый этим способом более дорогостоящий по причине дополнительных работ и затрат на клей. Доски для его склейки проходят камерную сушку. Далее они смазываются клеем и складируются друг на друга с чередованием направления волокон. За счет этого в случае дальнейшего намокания и сушки во время эксплуатации изделие не поведет в сторону, так как каждый слой будет компенсировать уклон соседних. Склейка досок выполняется под прессом, что исключает плохую проклейку и оставление зазоров между элементами.

Для производства бруса могут использоваться как цельные бревна и доски, так и их обрезки. В последнем случае их сращивают методом фрезеровки торцов и применения клея. Зачастую сращивание применяется с целью удаления из пиломатериала сучков, глубоких смоляных карманов и прочих дефектов. За счет этого готовое изделие лишается неприглядных частей, склонных к гниению.

Основная часть производимого бруса изготавливается из доступных пород дерева:

Также осуществляется производство бруса из лиственных пород. Такой пиломатериал отличается большей стойкостью к нагрузкам, поэтому его используют для изготовления нагелей. Особым спросом он пользуется при производстве дорогой массивной мебели, декоративных колонн, потолочных балок. Современные нормы строительства также допускают изготовление подоконников из бруса осины и березы.

Двухкантный, трехкантный и четырехкатный деревянный брус

В зависимости от способа обработки бруса на пилораме, а точнее количества обрезных сторон, его разделяют на 3 вида:

У двухкантного обрезаются 2 противоположные стороны, остальные сохраняют естественное бревенчатое округление. Их плоскости являются строго параллельными между собой. Такой способ изготовления ускоряет производство практически в 2 раза, делает его более дешевым. За счет дополнительных округлений по бокам, данный брус обладает лучшей стойкостью к излому, так как в нем присутствует больше древесных волокон. Такой материал часто применяется для выполнения чернового строительства, если в дальнейшем он будет закрыт отделкой. Его можно применять для строительства балок перекрытия, лаг пола, и т.д. Также из такого бруса можно построить сруб. Гладкие стороны прилегают друг к другу, а скругленные боковины располагаются на фасадной и внутренней стороне стен. Как следствие строение выглядит более естественно, почти как бревенчатое. Брус с двумя кантами можно приобрести непосредственно у производителя. Строительные гипермаркеты такой ассортимент не поставляют, предпочитая торговать обрезанным с четырех сторон пиломатериалом.

Трехкантный деревянный брус отличается наличием трех продольно обработанных поверхностей. Противоположные плоскости у них являются параллельными, а третья располагается относительно них перпендикулярно. Такой материал также можно применять для строительства сруба. Его цилиндрическая сторона располагается со стороны фасада. При этом внутри строения получается ровная стена, не требующая сложной обработки при отделке. Также брус с тремя кантами может использоваться для строительства стропильной системы.

Четырехкатный имеет 4 плоскости. Именно этом материал приходит на ум, если представлять деревянный брус. Он имеет наиболее широкую область использования. Трудозатраты на его изготовления в 2 раза выше, чем на получение двухкантного бруса, поэтому его стоимость соответствующая. Данный брус можно купить на любой пилораме, строительном рынке или гипермаркете.

Виды бруса по структуре и рельефу

По структуре брусья разделяются на 2 вида:

Цельные изготавливаются из единого бревна. Благодаря этому изделие не имеет видимых переходов по периметру. Оно смотрится максимально естественно, так как обладает однородным природным древесным рисунком по всем плоскостям. Так как брус выпилен из цельного бревна, то при нарушении условий хранения или сильных скачках влажности происходит его коробление. Избежать этого можно только сделав предварительную правильную сушку самого бревна перед распиловкой, а также используя специальные пропитки.

Клееный деревянный брус состоит из продольных ламелей, склеенных между собой. Этот материал минимум в 2 раза прочнее на слом, чем цельный. При этом нужно отметить, что при осмотре его двух, а то и четырех сторон заметны склеенные слои, так как рисунок древесных волокон на них не совпадает. Этот материал отлично подходит для изготовления силовых конструкций, которые будут закрываться отделкой. Кроме этого его можно использовать, если дерево планируется закрасить непрозрачной краской.

Брус также разделяется на виды по рельефу поверхности. Он бывает:

Простой имеет ровные пласти и кромки. Его стороны гладкие, все соседние плоскости располагаются относительно друг друга под прямым углом. Такой брус применяется для изготовления силовых конструкций типа балок, лаг. Из него делают мебель.

У профилированного бруса 2 противоположные плоскости обрабатываются фигурной фрезой, которая оставляет на них продольные гребни или пазы. Благодаря этому можно стыковать такие поверхности, исключая оставление между ними зазора для беспрепятственного прохождения воздуха. Профилированный брус сделан специально для возведения стен. Из него строят деревянные дома, заборы, беседки, бани и прочие постройки. Использование профилированного бруса позволяет сделать стену более жесткой. Ее элементы плотно прилегают друг к другу, в результате получается некая монолитность. При давлении на один венец стены его выпадение исключается, так как он надежно поддерживается верхним и нижним брусом.

Размеры бруса

Фактически производители могут сделать брус почти любых параметров. Ограничение создают только возможности имеющегося у них оборудования. На деле они ориентируются по действующим стандартам ГОСТ, СНиП, в которых четко предусматривается сечение бруса для той или иной задачи.

В продаже можно встретить деревянный брус толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250 мм. Его ширина варьируется от 100 до 275 мм. Изготовления бруса еще больших размеров возможно, но для этого нет необходимости за редким исключением. К примеру, если такой пиломатериал нужен сугубо для создания декоративной колонны, то лучше сделать ее из нескольких брусьев, а потом обшить их сверху широкой доской. Для перекрытий же в таком случае дешевле использовать бетонные конструкции, чем столь дорогой массивный пиломатериал. К тому же для изготовления цельного бруса больше чем 250х275 мм нужно бревно из гигантского дерева, являющегося редкостью в лесах. В ассортименте отдельных производителей можно найти брус 400х400 мм, но только клееный.

Самым популярным размером бруса среди застройщиков является простой без профиля толщиной 150 и 200 мм. Он является оптимальным для строительства по каркасной технологии. Для возведения деревянных стен выбирают профилированный сечением 200 и 250 мм. Можно применять и более тонкий деревянный брус, но только если дом не предназначен для круглогодичного проживания.

Брус предлагается длиной 2-9 м. Чаще всего это 6 м. Данная длина является универсальной для большинства проектов домов и хозяйственных построек. Ее достаточно, чтобы сделать перекрытие строения, его обвязку и много чего другого без сращивания. По спецзаказу возможно изготовление бруса длиной 18 м. Такую услугу предоставляют только единицы производителей, так как для таких размеров требуется особенное оборудование и большие производственные площади. При этом нужно учитывать, что доставка столь длинных пиломатериалов очень затруднительна, и невозможна по проселочным дорогам.

Влажность бруса

Стоимость бруса очень сильно зависит от уровня его влажности. Чем она выше, тем материал дороже. Дело в том, что дерево высыхает долго. Как следствие производитель должен его или долго хранить, занимая свои склады, или использовать сушильные камеры, что тянет большой расход природного газа и электроэнергии.

Сухим считается деревянный брус с уровнем влажности ниже 22%. Лучше конечно покупать пиломатериал с показателем 10-15%. Такой брус гарантированно не поведет. Он будет максимально легким и плотным. Пиломатериалы с влажностью больше 22% считаются сырыми. Их стоимость естественно ниже.

Самым дешевым является брус естественной влажности 82-87%. Это свежераспиленный пиломатериал из только что заготовленного леса. Такой брус тяжелый, при сушке его начинает выворачивать, поэтому его лучше избегать.

Если требуется много бруса, то с целью экономии можно закупать материал естественной влажности, и досушивать его уже самостоятельно. Для этого его торцы нужно закрасить. Так интенсивность испарения влаги с краев уменьшится, что снизит вероятность продольного растрескивания. Брус складируется штабелями, между слоями укладываются поперечные перекладины из полубруса, досок или реек, чтобы создать вентиляционные зазоры. За счет массы верхних пиломатериалов нижние не смогут выгибаться в результате возрастания внутренних напряжений при сушке. Штабеля с брусом следует накрыть от осадков, но сохранить возможность продувания ветром.

Источник

Какой брус бывает: описание видов

Брус очень широко используется в строительстве и мебельном производстве. При этом следует знать, что кроме классических цельных моделей в форме вытянутых параллелепипедов, существует ещё множество и иных разновидностей, обладающих своими уникальными качествами.

С ними мы и ознакомимся далее.

Ассортимент строительного бруса

Описание видов

Какой брус лучше, ответить непросто, так как каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а порой и вовсе предназначен для использования в каких-либо конкретных ситуациях.

Вид №1: цельный

Строганый цельный брус

Цена такого изделия наиболее низкая, так как его производственный процесс имеет наименьшее количество этапов:

Буковый брус обладает более высокой прочностью, чем сосновый

Совет: рекомендуется приобретать пиломатериалы, которые заготавливались в зимний период. На морозе интенсивность движения смол в стволах деревьев падает, в результате чего уменьшается процент усадки создаваемых из них брусков.

Фото зимней лесозаготовки

Производственный процесс создания бруса

Готовый к продаже продукт

На этом собственно заканчивается изготовление самого простого варианта бруска, всё остальные виды имеют либо добавочные операции, либо несколько изменённые.

Относительно лёгкие, обладающие правильными геометрическими формами, бруски очень легко складываются своими руками в нужные конструкции, но бывают ситуации, которые и вынуждают усложнить процесс изготовления.

Если же вы, например, устанавливаете своеобразный защитный брус вокруг уже возведённого строения, то обязательно позаботьтесь о достаточной пропитке антисептиком, чтобы предотвратить процессы гниения.

Вид №2: клееный

Прочный шпонированный брус

С целью серьёзного увеличения технических характеристик строительного пиломатериала используется технология склеивания ламелей.

То есть, после осуществления заготовки сырья поступают следующим образом:

Процедура нанесения клея в заводских условиях

Совет: в случае осуществления домашнего изготовления клееного бруса рекомендуется ламели прикладывать друг к другу таким образом, чтобы узор годичных колец был направлен в разные стороны. Так вы сведёте усадку к минимуму.

Древесный узор не должен совпадать

Готовые изделия имеют массу преимуществ:

Вид №3: профилированный

Изделия, профилированные по немецкой технологии

И цельный, и клееный брус может иметь на двух противоположных сторонах специальную замковую систему «гребень-паз» улучшающую сцепление между брусками, уменьшающую тепловые потери в области стыков венцов. Разделяют при этом две технологии обработки:

Реализация финской технологии

Вид №4: сращённый

Качественно сращенный брус

Древесине иногда свойственно иметь различные дефекты, устранить которые можно лишь путём их полного вырезания. Но как же потом получить изделие нужной длины? С этой целью выполняется сращивание оставшихся брусков по технологии, схожей с созданием клееного бруса. При этом готовый образец ничуть не уступает по своим техническим данным цельной модели.

Вид №4: двухкантный

Дешёвый двухкантный брус

У этих изделий спил осуществляется только с двух сторон. В случае осуществления обработки оставшихся боков такой брус называют ещё лафетом. Из такого материала очень любят возводить дома в скандинавских странах, так как он является промежуточным звеном между обычным бревном и цельным бруском.

Вид №5: цилиндрический

Готовый к эксплуатации цилиндрический брус

Это, по сути, оцилиндрованное бревно.

В данном случае изделие проходит несколько более сложный процесс изготовления:

Цилиндрованый брус в процессе изготовления

Такой тип брёвен, имея цилиндрическую форму, уже очень близок по своим свойствам к классическому брусу, так как также обладает правильными геометрическими пропорциями и удобными монтажными пазами.

Вид №6: шпальный

Мощный шпальный брус

Это бруски с особо крупным сечением, начиная от 300 на 300 мм, и пропиткой антисептиками на химической основе, понижающими экологичность изделий, но делающими их невосприимчивыми к влаге. Такие модели используются либо строго по назначению, то есть, для сборки железнодорожного полотна, либо при закладке фундамента.

Вид №7: черепной

Черепной брус на складе

Черепной брусок имеет очень узкую, но при этом и важную сферу эксплуатации. Он фиксируется к боковой поверхности балки с помощью гвоздей, создавая для всей конструкции надёжную опору.

Вывод

Брус имеет множество видов, каждый из которых особенно хорош в своей области применения. Также следует ориентироваться и на финансовые возможности при выборе подходящих экземпляров.

Результат правильного выбора и применения бруса

Видео в этой статье может предоставить вашему вниманию ряд материалов, тесно связанных с изложенной темой. Делайте свой выбор правильно.

Источник

Брус двухкантный

Смотреть что такое «Брус двухкантный» в других словарях:

Брус двухкантный — – брус с двумя противоположными обработанными пластями. [ГОСТ 18288 87] Рубрика термина: Брус Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Брус — – пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более. [ГОСТ 18288 87] Брус – 1. Конструкционное тело, один из размеров которого более двух других на один или несколько порядков измерения. 2. Пиломатериал шириной и толщиной более 100 мм … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Брус — 16. Брус D. Prisma E. Cant F. Poutre Пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более Источник: ГОСТ 18288 87: Производство лесопильное. Термины и определения оригинал документа Смотри также родственные термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

двухкантный брус — Брус с двумя противоположными обработанными пластями. [ГОСТ 18288 87] Тематики производство лесопильное EN two edge cant DE Zweikantholz (Model) FR bois aligné à deux faces … Справочник технического переводчика

Двухкантный брус — 17. Двухкантный брус D. Zweikantholz (Model) E. Two edge cant F. Bois aligné à deux faces Брус с двумя противоположными обработанными пластями Источник: ГОСТ 18288 87: Производство лесопильное. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Брус (пиломатериал) — У этого термина существуют и другие значения, см. Брус. Брус четырёхкантный Брус пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более. Брусья изготовляются из … Википедия

ГОСТ 18288-87: Производство лесопильное. Термины и определения — Терминология ГОСТ 18288 87: Производство лесопильное. Термины и определения оригинал документа: 89. Базоформирование 2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов синонимов стандартизованного термина не… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Доска — У этого термина существуют и другие значения, см. Доска (значения). Доска (обрезная, строганая) Доска пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Доски изготовляются из брёвен или брусьев. Используются в… … Википедия

Деревообрабатывающий станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок … Википедия

Источник

Двухкантный брус что это такое

Деревянные дома европейского
качества по ценам российского
производителя

Строительство домов из клееного бруса

+7 (495) 640-07-97
+7 (495) 724-13-63

ФОТОГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТЫ ДОМОВ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ О КОМПАНИИ КОНТАКТЫ

Строительство, рубка сруба из лафета, производится, как правило, в два этапа. Двухкантный брус собирают на производственной площадке в сруб, подгоняя элемент за элементом в венцах, угловых соединениях и перерубах. Элементы маркируют, сруб разбирают и перемещают к месту строительства, где и возводится дом с применением дополнительной фиксации элементов на шипах (нагелях). Важно, чтобы между этапом подгонки лафета сруба и строительством влажность древесины не менялась и соседние элементы достаточно точно легли на свое место. Поэтому для строительства используется древесина естественной влажности, которая уже после строительства досыхает, обуславливая усадку дома в целом и фиксацию угловых замков, перерубов.

При строительстве межвенцовые соединения и угловые замки прокладываются уплотнителем (что, впрочем, делается не всегда). Хороший, качественно подогнанный брус лафет и правильный монтаж позволяют обходиться и без последующей конопатки. Что, однако, не означает, что уход, подновление и ремонт, заделка щелей в будущем не потребуется. Кроме такой современной двухэтапной техники строительства может быть осуществлена и традиционная, с большей долей ручной работы, обтесыванием (пусть и с помощью современного пильного и прочего оборудования) бревен на месте строительства и укладкой лафета по месту сразу.

Для изготовления двухкантного бруса выбирают бревна сравнительно большого диаметра 30-50 см. Тогда толщина стены от 20 см будет достаточной, чтобы сохранять тепло морозной зимой. Материалом обычно служит сосна или лиственница. У бревна с двух сторон отделяются горбылины (бревно распиливается), снимается кора, и стесываются крупные неровности округлой части, заготовка полностью простругивается. Готовый лафет может иметь некоторую сбежность. У него уже достаточно качественно и гладко обработана поверхность, чтобы не производить специальную отделку даже внутри помещения. В нижней части лафета для сруба вырубается или фрезеруется широкий паз с соответствующим профилем и с некоторым поднутрением под усушку для посадки на нижележащий брус. Кроме этого, профиль может быть дополнен пазами под уплотнитель.

Готовые к сборке брусья лафета обрабатываются антисептиками и антипиренами. Такая обработка обязательна для любого дерева, используемого для строительства, тем более сырого. Брусу и, в частности, двухкантному брусу, а также оцилиндрованному бревну, бывает, приписывают «потерю самого прочного, наружного слоя бревна» в процессе обработки. На деле эта особенность не столь критична. Действительно, срезание наружных слоев, не совпадающее с кольцами годичного нарастания древесины, ослабляет материал, приводит к неравномерному высыхания и растрескиванию. Но в целом, стена из ровных гладких, даже трещиноватых элементов оказывается не хуже собранной из пусть и менее растрескавшихся (что не обязательно) далеко не идеальных по форме и виду бревен.

Наконец, развитие технологий деревообработки сделало возможным и экономически оправданным воплощение такого желания. Тогда и стали строить дома из лафета. Использование двухкантного бруса, в свою очередь, позволило проще встраивать в стены более аккуратные дверные и оконные проемы, оформлять сами стены. И, вообще, стимулировало развитие техник и стилей оформления интерьера деревянного дома современного типа.

Источник