горбыль что можно сделать
Как использовать горбыль
Чтобы рассказать о том, как использовать горбыль, разберемся что это такое. Каких видов он бывает и для чего используется.
Что такое горбыль
Это спиленные части бревна дерева. Простыми словами – отходы от производства пиломатериала. Боковые части бревна, покрытые корой, которые остаются после производства пиломатериала на пилорамах разделяют на два вида. Есть деловой горбыль и дровяной.
Деловой и дровяной виды горбыля
Деловой – активно и успешно применяется для различных строительных, сельскохозяйственных и других сферах. По размеру значительно больше дровяного. Он имеет достаточную большую толщину и ширину. И дефектов у него практически нет. Особенно, если сравнивать деловой и дровяной.
Как использовать горбыль
Как ранее мы говорили, дровяной горбыль идет только на топливную щепу. А вот деловой используется в различных работах:
Почему горбыль пользуется спросом
Такое сырье, как деловой горбыль используется из-за своих неоспоримых преимущество. Относительно, скажем, бревен, брусьев или досок.
Ведь горбыль намного дешевле, относительно других деревянных стройматериалов. Он легкий и многофункциональный. Ведь деловой горбыль можно использовать практически везде, где применяют любой другой вид древесины.
Использование горбыля значительно минимизируют расходы на возведение деревянных конструкций. Поскольку представляют собой прекрасную декоративную отделку по низкой стоимости. Все чаще и чаще, деловой горбыль используют как ключевое сырье при сооружении конструкций из бруса. Складских, промышленных, подсобных и даже жилых помещений.
Какие недостатки у горбыля
Понятно, что, как и у любого материала, в том числе и для строительства, у делового горбыля есть как преимущества, так и недостатки.
Самый главный недостаток – непрезентабельный внешний вид. И чтобы из него сделать приятный эстетически материал, нужно постараться.
И, как и любой вид древесины, натуральность материала подразумевает под собой, достаточно высокую уязвимость. Но этот вопрос решается легко обработкой древесины антисептиком и антипиренов, в случае необходимости.
Подготовка к использованию
От того, насколько качественно подготовить горбыль к использования зависит и внешний вид изделия, и его срок службы. Если правильно подготовить материал, то он прослужит вам 20 а то и больше лет. Итак, по порядку.
Снять кору
Это первое, что необходимо сделать. Наличие коры на горбыле может спровоцировать поражение материала короедом. А это, как правило, приводит к полному разрушению материала.
Кору можно снять при помощи острого шпателя или лопатки. Некоторые используют небольшие топорики. Существуют специальные окорочные станки. Выбор инструмента зависит от сноровки, возможностей и количества материала, который необходимо очистить. Снятие коры с дерева называют окоркой.
Шлифование
После того, как кора очищена, древесину нужно отшлифовать. Это не быстрый процесс. Но после тщательной шлифовки горбыль приобретает красивый презентабельный внешний вид.
Защитная обработка
Третий шаг – обработка. Как и другие виды древесины, горбыль нужно защитить от различного рода воздействий. Важнейшими факторами долгой службы древесины является обработка ее антисептиками и антипиренами. Эти пропитки защитят дерево от влаги и огня.
Финишная окраска
Завершающий этап подготовки – лакирование или окраска древесины. Лакирование можно подчеркнуть натуральную, природную структуру дерева. А краска поможет скрыть небольшие недостатки. И лак, и краска, дополнительно защитят горбыль от воздействия негативных факторов.
Как делают деньги из горбыля!
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Переработка горбыля является прероготивой небольших частных организаций, в которой на данном процессе задействовано не более трех человек. Крупные лесопильные предприятия не занимаются такой работой в связи с небольшими доходами, на их взгляд 50 тысяч в месяц это не те деньги :-). Сегодня мы рассмотрим как осуществляется переработка горбыля в России и зарабатываются на этом деньги.
Введение в курс дела! Что образуется после распиловки бревна
На любом лесопильном производство после распиловки бревна как правило образуются следующие позиции:
Пиломатериалы идут в реализацию, щепа и опилки на отопление или в переработку для получения продукции. К счастью объемы щепы и опилок бывают столь огромны что их не получится утаить от экологов или просто складировать до лучших времен, ведь это очень опасно (щепа и опилки самовоспламеняемы).
А вот горбыль зачастую может складироваться и лежать годами, он не самовоспламеняем, его образуется совсем небольшие объемы и поэтому так и получается — горбыль лежит «мертвым» грузом. В среднем от лесопильной линии образуется порядка 2 — 4 % горбыля, в зависимости от технологии пиления.
Часть информации взята из моей новой книги «Организация лесопиления на современном предприятии». В книге дана очень мощная информация про лесопиление на современном предприятии и наработана личным опытом. Более подробно о ней в разделе «Мои книги».
Онлайн калькулятор получения горбыля из кругляка:
Виды и классификация горбыля
Стандартная классификация по качеству:
Для переработчика важное значение также имеют следующие параметры горбыля:
Упаковка и хранение горбыля
Одним из эффективных способов «избавления» от горбыля является его продажа. Продажа может осуществляться как для отопления (дровяной горбыль), так и для строительных работ или изготовления из него изделий. Этот способ имеет один большой плюс — с ним не нужно будет дальше возиться! Чтобы эффективно хранить и продавать горбыль, необходима его красивая упаковка. Чем аккуратней и красивее товарный вид горбыля — тем более эффективна будет продажа. Именно поэтому упаковка и хранение играют в данном случае очень важную роль.
Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.
Хранение не увязанного горбыля приводит к повышенному загрязнению территории, повышенной травмоопасности и к не товарному виду продукции.
Как делают деньги из горбыля — пара секретов!
Следует учитывать возможности оборудования и исходя из ситуации в целом специалисты принимают решение по дальнейшей судьбе горбыля полученного после распиловки бревна.
Как было ранее уже сказано, крупные игроки не работают с горбылем и их способ заработка на горбыле сводится к тому, чтобы его просто продать подороже. А вот частные мелкие организации с охотой берутся за его переработку, ведь сырье получается практически дармовое. Именно мелкие организации получают следующую продукцию и зарабатывают на этом не плохие деньги:
Переработка делового горбыля
Изготавливая такую продукцию, одна знакомая небольшая фирма добилась успеха и процветания. Изготавливали для обеспеченных людей на заказ.
Переработка дровяного горбыля
Самое распространенное оборудование которое пригодится для переработки горбыля
Одновальный многопил не имеет такой деффект при распиле как строчка.
Многопильный станок с двумя валами. Преимуществом является большая скорость резания и меньшая толщина тела пилы.
Видео в тему, работа линии по переработке горбыля
Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!
Переработка горбыля: изделия, оборудование и особенности процесса
Горбылем называют те отходы распиловки бревен, у которых как минимум одна сторона покрыта корой.
Горбыль не является деловым пиломатериалом.
Поэтому его либо применяют для каких-то подсобных работ, либо перерабатывают различными способами.
Далее мы расскажем о том, во что можно переработать горбыль, а также какое оборудование для этого необходимо.
Инструменты и оборудование
Для переработки горбыля в более востребованную продукцию используют:
Циркулярные пилы
Циркулярная пила (циркулярка) – это основной инструмент для переработки горбыля в другие продукты.
Циркулярные пилы можно условно поделить на ручные и станочные. Ручные циркулярки чаще всего используют в качестве торцовочных пил, с помощью которых обрезки нарезают на куски нужной длины.
Станочные циркулярки, то есть изготовленные в виде станков, можно поделить по способу подачи – ручные и автоматические. В станках с ручной подачей движение материала вперед происходит за счет мускульной силы оператора, а в автоматических горбыль продвигает специальный шестеренчатый или гусеничный привод.
Также циркулярные пилы могут быть изготовлены в виде многопильных станков, в этом случае на одном или нескольких валах устанавливают требуемое количество пил. Расстояние между ними делают таким, чтобы на выходе получалась деталь требуемой ширины.
Основным плюсом таких станков является высокая производительность, однако, чем больше пил, тем мощней должны быть моторы, от которых работают привод и пильные диски.
Поэтому использование многопильных станков оправдано лишь там, где есть достаточный объем материала, благодаря чему их выключают только на технологические перерывы.
Бензопилы
Эти инструменты применяют для торцевания, то есть нарезки кусков нужной длины или отделения от доски непригодного для переработки фрагмента.
Главным преимуществом бензиновых ручных пил является автономность, поэтому чаще всего их применяют там, где нет возможности выполнять те же операции с помощью электрической циркулярной пилы.
Ведь главный недостаток бензопил в больших расходах на энергоносители.
Более подробную информацию по этим инструментам вы найдете тут.
Фуговальные, рейсмусовые и фрезерные аппараты
Это оборудование используют для создания на горбыле гладкой поверхности. Фуговальный станок подходит для создания одной или двух плоских поверхностей, причем меняя угол направляющего упора, можно менять угол между соседними плоскими поверхностями.
Рейсмусовый станок отличается от фуговального наличием привода, который подает древесину к вращающейся фрезе. Меняя расстояние между подающей плитой и фрезой, меняют толщину материала после обработки. Этот станок создает гладкую плоскость, полностью параллельную той, которая движется по подающей плите.
Фрезерный станок отличается от фуговального тем, что его фрезу оснащают не прямыми, а фигурными ножами, благодаря чему фрезерованная поверхность приобретает фигурную форму.
Эти станки выпускают как в виде отдельных устройств, так и в виде универсального аппарата, который может выполнять все функции. Отдельные станки обеспечивают более высокую точность обработки, поэтому они лучше подходят для обработки деловой древесины.
Для переработки горбыля чаще используют именно универсальные машины. Во-первых, они обходятся дешевле, а во-вторых, в большинстве случаев здесь не требуется высокого качества обработки.
Окорочные станки
Кора и камбий, то есть мягкий слой между корой и полноценной древесиной, являются основным местом обитания различных насекомых-вредителей.
Поэтому удаление коры и камбия снижает вероятность повреждения ими древесины.
Кроме того, после снятия коры внешний вид такого материала сильно меняется, ведь древесина сохраняет натуральные текстуру и рельеф поверхности.
Мы уже рассказывали о различных способах удаления коры и применяемых для этого механизмах, всю информацию вы найдете в этой статье.
Многофункциональные линии
Переработка горбыля – это многоступенчатый процесс, во время которого выполняется несколько различных или одинаковых операций.
При большом объеме поступающего сырья приходится либо привлекать много работников и платить им зарплату, либо установить многофункциональную линию, которая сможет выполнять все эти работы в автоматическом режиме под контролем одного или двух операторов.
Такой подход позволяет существенно снизить расходы на оплату труда, однако требует серьезных капитальных вложений, поэтому устанавливают линии для переработки горбыля лишь там, где есть постоянное поступление сырья в достаточных объемах.
Продукция
Чаще всего в результате переработки горбыля получают:
Тарные ящики, рейки, бруски и планки для них
Такие ящики используют для кратковременного хранения или транспортировки фруктов и овощей, а также различных предметов небольшого размера и массы.
Основное преимущество перед менее дорогими и более надежными пластиковыми ящиками в том, что деревянная продукция изготовлена из экологически чистых материалов, поэтому после разрушения ящика его можно утилизировать безопасным для природы способом.
Различные типы таких ящиков, а также их конструкция и оптимальные размеры планок описаны в ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Размеры самой тары изложены в ГОСТ 21140-88 — Тара. Система размеров.
Для получения брусков, реек или планок используют различные станки, ведь многое зависит от требований к таре. К примеру, для изготовления хлебных лотков необходимы остроганные детали, а для фруктовых ящиков подойдут и пиленные изделия.
Однако поверхность даже пиленных реек и брусков должна быть достаточно гладкой, поэтому для нарезки горбыля используют пильные диски с зубцами из твердых сплавов и алмазным напылением.
Процесс переработки горбыля в тарную доску проходит по следующему алгоритму:
Этот же порядок действий сохраняется и при изготовлении из горбыля деталей для тарных ящиков с помощью автоматических линий.
После такой обработки получаются:
Штапик для остекления
Несмотря на высокую популярность пластиковых и деревянных евроокон, которые отличаются от традиционных тем, что в них вставляют не отдельные стекла, а стеклопакет, во многих, особенно деревенских домах, до сих пор стоят традиционные окна.
В таких окнах стекло фиксируют с помощью штапика – бруска небольшого сечения (обычно от 1х1 (ширина и толщина) до 2х2 см).
Порядок действий при изготовлении штапика следующий:
Штакетник для забора
Основной алгоритм действий практически не отличается от того, что используется при изготовлении деталей для тарных ящиков.
Отличия лишь в размерах и наличии фигурного рисунка на верхней части каждой планки (однако возможно изготовление штакетника и без рисунка).
Чаще всего для изменения формы планок их переворачивают вертикально верхней частью вниз, ставят вплотную друг к другу и фрезеруют с обеих сторон.
Дранка для оштукатуривания
Несмотря на доступность пластиковых и металлических сеток, дранка пользуется популярностью среди тех, кто строит дома из экологически чистых материалов. Кроме того, самостоятельное изготовление дранки позволит сэкономить на покупке металлической или пластиковой сетки.
При изготовлении дранки порядок действий следующий:
Неделовая доска
При изготовлении опалубок и различных временных ограждающих конструкций приходится выбирать между использованием деловой и неделовой доски. Деловая доска стоит во много раз дороже, ведь ее можно пустить даже на изготовление мебели, а неделовая подходит только для такого использования.
Для получения неделовой доски горбыль очищают от коры и обрезают до необходимой ширины.
В зависимости от последующего использования такую доску могут рейсмусовать или прогонять через циркулярку для получения нужной толщины, а также торцевать, чтобы отделить кусок с недостаточной толщиной, однако во многих случаях ее применяют как есть.
Дрова
Несмотря на то, что теплотворная способность хвойного горбыля заметно ниже, чем у дров из твердых лиственных пород, дрова из горбыля пользуются большим спросом благодаря невысокой цене.
Причина этого в том, что их делают из отходов первичной обработки древесины.
Для переработки горбыля на дрова необходимо сделать следующее:
Отделочный материал
При правильной обработке доски из горбыля получается красивый и стильный материал, который можно применять для обшивки заборов, ворот и различных строений.
Основным преимуществом такой доски является фактура, во многом похожая на окоренное или оцилиндрованное бревно.
Для изготовления отделочной доски используют следующий алгоритм:
Сложные изделия
Помимо простых изделий, для переработки которых достаточной выполнить 2–3 несложных операции (чаще всего распиливание и строгание), из этого материала можно делать и гораздо более сложную продукцию, например:
Объединяет всех их одно – они изготовлены из реек и брусков небольшого сечения, склеенных между собой. Правильно подобрав клей, а также соблюдая технологии обработки и склейки деревянных деталей, получают изделия, прочность которых не уступает аналогам из массива.
При этом стоимость изделий из горбыля будет во много раз меньше, чем их аналогов из массива, ведь исходный материал обходится в десятки раз дешевле или достается даром.
Но для этого требуются более серьезные капитальные вложения — необходимо покупать дополнительное оборудование, не используемое для простой переработки.
Для получения щепы используют различные дробилки, которые механически разрушают древесину, превращая ее в мелкие щепки.
Такую щепу можно использовать в качестве мульчи, а также для многих других целей, о чем вы сможете в этой статье.
Даже в тех случаях, когда большая часть горбыля идет в переработку, остатки можно измельчить в щепу. Это гораздо выгодней, чем выкидывать или сжигать их с помощью костров.
Особенности процесса
На предприятиях, связанных с обработкой древесины, устанавливают линии по переработке горбыля, которые со временем окупаются и начинают приносить прибыль.
Если же горбыль приходится закупать, да еще и транспортировать на большие расстояния, то рентабельность такого бизнеса резко сокращается. Кроме того, всегда существует риск временного или постоянного прекращения поставок материала, что делает такой бизнес еще менее рентабельным.
В домашних условиях горбыль чаще всего используют в качестве топлива, однако это не мешает с помощью недорого универсального станка нарезать из него различных брусков и досок, которые всегда пригодятся в хозяйстве.
При этом необходимо соблюдать технику безопасности и надежно крепить станок, чтобы он не перемещался в процессе работы. При распиловке на дрова с помощью бензопилы, а не станка, желательно использовать специальные козлы для этих целей, выполненные в виде двух букв «Х» и соединенных между собой с помощью обычных досок.
Видео по теме
На данном видео показан процесс работы оборудования, предназначенного для высокопроизводительной переработки горбыля:
Вывод
Несмотря на то, что горбыль является отходом распиловки бревен, его можно переработать в различные полезные материалы, благодаря чему его не придется сжигать в кострах или вывозить на свалку.
Такая переработка не только защищает природу от неоправданных выбросов углекислого газа, но и снижает расходы, связанные с распиловкой бревен, а в некоторых случаях, может даже принести прибыль или дать существенную экономию.
Ведь материалы, полученные в ходе переработки, можно использовать там, где применение более качественных, но и более дорогих материалов не имеет смысла.
Что такое горбыль – как выглядит, из какого дерева делают, где используют, основные виды
Древесные отходы наносят ощутимый вред экологии. Переработка горбыля лесопильными предприятиями не практикуется, это для них не профильное направление. Из многих видов дровяной щепы делают стройматериалы, но уже другие заводы. В основном обрезки древесины, получаемые при распиле стволов, реализуются по бросовым ценам в качестве топлива.
Горбыль: отходы или вторсырье?
Такой способ избавиться от отходов в развитых странах Европы, Америки не приветствуется. Там древесина используется без остатка. Из срезки делают брикетированные поленья, внешне напоминающие натуральные. Опилки и стружку используют как структурные наполнители полимеров при производстве тротуарной и облицовочной плитки. Предприимчивые собственники находят горбылю практическое применение.
Что такое горбыль?
Обрезки ствола с корой, образующееся при распиле заготовленной древесины, называются горбылем. Он бывает выпуклой формы, с кусочками коры на одной или нескольких сторонах. Горбыль составляет от 10 до 13% от общего объема перерабатываемого леса.
Горбыль бывает двух видов: дровяной и деловой. Дровяной не используется в строительстве. Деловой представляет собой нестандартные доски со следами коры на боковых стенках. По действующему законодательству горбыль не разрешается сжигать, он обязательно должен быть вторично переработан.
Для небольшого цеха по вторпереработке закупают специальное оборудование. Серьезных вложений для создания бизнеса не потребуется, главное, определить рынок сбыта и заняться выпуском ходового товара.
Чем отличается обрезная доска от горбыля
Первое что необходимо понять, это в процессе изготовления обрезной доски (нужных параметров) из бревен, всегда получается остаток, одна сторона которого ровная, а вторая имеет кору и выпуклую поверхность, это и есть горбыль. Эти доски всегда получаются из любой древесины, даже когда изготавливается вагонка для отделки.
Несмотря на вторичность, горбыль имеет свои параметры, в которые входит длина доски, а вот ширина и толщина может значительно колебаться. Отличием между обрезной доской и горбылем является область применения материалов:
· Доска обрезная применяется в строительстве, для изготовления мебели и других предметов обихода и создания комфорта в доме.
· Горбыль как вторичный материал может применяться для черновых полов, строительство заборов, для временных и хозяйственных построек. Не габаритный материал используют как топливо для печи.
Применять в строительных работах вторичный материал распиловки бревен выгодно, это дает значительную экономию средств не во вред качеству. Экономическая доска, это второе название горбыля, из него получаются прекрасные заборы, если к процессу подходить творчески. Необходимо понимать, в работе с такого вида доской, из какого дерева она получена, и знать его свойства, это только выгодно отразится на конечном результате. Он так же обрабатывается специальными средствами для улучшения качества материала.
Процесс переработки
Производители сортовой древесины не заинтересованы в дополнительных расходах. Они стараются реализовать отходы предприятиям малого бизнеса. Местные власти заинтересованы во вторичной переработке мусора, в этот ряд попадают и древесные обрезки.
Фонды поддержки предпринимательства оказывают содействие начинающим бизнесменам, оказывают консультационные услуги. Пакет разрешительных документов минимальный, для небольшого предприятия не требуется лицензия.
Основные проблемы при переработке горбыля:
Бизнес интересен частным лицам, которые готовы работать в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Никакие нормативные документы не регламентируют размеры обрезков, они могут быль любыми по толщине и длине. Для повторного использования приобретают и деловой и дровяной горбыль.
Дрова из отходов распиливания
В тех случаях, когда достать нормальные дрова из твердых лиственных пород невозможно, а топить печь или котел уже нужно, можно использовать дрова из горбыля.
Какого-то документа, регламентирующего характеристики дровяного горбыля, не существует.
Тем не менее, при использовании топлива из отходов распиливания бревен необходимо понимать, как они ведут себя в качестве дров, а также от чего зависят их характеристики. Наиболее важным параметром является порода, ведь горбыль сохраняет все свойства исходной древесины.
Любая древесина
содержит не только целлюлозу, но также различные смолы, которые во время жизни растения были его соком.
После спиливания дерева сокодвижение полностью прекращается, однако находящийся в древесине сок никуда не исчезает. Со временем он теряет влагу, как и окружающая его древесина, а смолы и питательные вещества остаются внутри волокон древесины.
При сгорании дров одновременно происходит несколько процессов:
Интенсивность этих процессов, а также количество токсичных веществ, выделяемых в процессе горения, зависит от трех основных факторов:
Чем выше влажность дров, тем ниже температура горения в любых режимах, ведь часть тепловой энергии будет тратиться на испарение воды, наполняющей волокна древесины.
При этом теплотворная способность большинства хвойных пород заметно ниже, чем у лиственных, из-за чего влажные хвойные дрова дают заметно худший результат, чем влажные лиственные.
Кроме того, хвойные породы содержат гораздо больше смол, которые под воздействием высокой температуры превращаются в летучие соединения. Когда дым проходит через холодный дымоход, на его стенках выпадает конденсат, состоящий из воды, сажи и различных производных древесных смол.
Учитывая, что лиственные дрова делают из мертвой древесины с минимальным уровнем влажности, дрова из горбыля хвойных пород не только более влажные, но и содержат больше смол, в результате чего топка ими приводит к быстрому зарастанию стенок дымохода сажей.
Снизить скорость этого процесса можно только тщательной сушкой напиленных дров, для чего их выдерживают в проветриваемом сарае хотя бы год, и топкой на максимальной мощности.
Ведь чем выше температура дыма в дымоходе, тем меньше пара осядет на его стенках в виде конденсата, а значит, меньше будет слой смеси сажи и смол. Более подробную информацию о дровах из горбыля и особенностях их применения вы найдете в статье про дрова из горбыля.
Что делают из горбыля?
В зависимости от линейного размера и толщины горбыля, его сортируют для изготовления различных видов пиломатериала. Обычно различают 2 основных подвида:
Первый вид подвергается дальнейшей обработке и опилке. Из него в зависимости от габаритов могут получиться опалубки, доски для чернового пола или забора, вагонка или блок-хаус. Из второго вида горбыля можно изготовить рейки для поддонов, оформления мелких изделий, обшивки. Однако в основном его используют для дальнейшей утилизации в качестве опилок или мелкой щепы для растопки печей и каминов.
Оборудование для переработки горбыля
Производители предлагают станки для переработки горбыля в щепу или опилки. При выборе важно ориентироваться на конечную продукцию, условия ее реализации, предположительную стоимость.
Станки для делового горбыля бывают:
Из отходов получают разноформатную вагонку, необходимую для мелкого ремонта, частного строительства. Реализуют продукцию в кубометрах или поштучно.
Для работы на оборудовании не требуется длительной специальной подготовки. Нужно только обеспечить безопасность работ.
Стоимость каждого станка от 100 тысяч рублей. Лучше приобретать многофункциональные устройства, на которых сразу выполняют несколько операций.
Линии стоят от 200-300 тысяч рублей. Они автоматизированы, легки в управлении, станки несложно ремонтировать. За один проход получают несколько готовых досок.
Еще одни вариант – дробилка, превращающая обрезки в щепу. Их приобретают для дровяных отходов, обрезков, остающихся при обработке делового горбыля.
Технология производства
Основными технологическими этапами производства топливных пеллетов являются:
Крупное дробление сырья
На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы.
Осуществляется этот процесс с помощью дробилки. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.
Сушка обработанного сырья
Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. Высушенные щепки должны иметь влажность не менее 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не более 12 %, так как готовые пеллеты будут хуже гореть в котле.
При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел.
Мелкое дробление
Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.
В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, заключительного отделения). Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель.
Корректирование влажности
Данный процесс будет проходить в специальном устройстве – смесителе. Корректирование влажности очень важное, потому что если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то склеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить некачественно. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.
Грануляция и прессование
Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор. В нем под высоким давлением пресса и высокой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы.
Охлаждение пеллетов
Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, поэтому их необходимо охладить. Осуществляется данная операция с помощью охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную древесную муку.
Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства топливных гранул изменяются во время охлаждения, и благодаря этому они приобретают правильный уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Далее гранулы отправляются на расфасовку.
Расфасовывание готовой продукции
Конечный этап производства топливных гранул. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для готовой продукции. Бункер оборудован весами, чтобы точно знать массу упакованного пеллетами мешка. Здесь осуществляется упаковка гранулированных пеллетов в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковывают пеллеты и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).
Вот собственно и весь процесс производства.
Конечным отходом при сгорании топливных пеллет является зола. Ее утилизация состоит в том, чтобы почистить ящик для золы в котле. Золу можно использовать для удобрения почвы на вашем огороде, в саду, в цветочных клумбах, так как она является отличным удобрением.
Отсюда следует сделать вывод, что как производство, так и использование топливных гранул является экологически чистым и безотходным (отходам можно найти полезное применение).
Переработка горбыля в домашних условиях
Деловой горбыль – источник несортовых досок. По оценкам экспертов, из горбыля выбирают до 10% неформатных сортовых досок. Их обрезают по длине, ширине. При грамотной сортировке формируют небольшие партии. Пускают в розничную торговлю, используют для собственных нужд.
Массовый выпуск полуфабрикатов из дровяных обрезков несложно организовать в гараже или сарае. Частный заводик будет рентабельным, если закупить два или три станка, перерабатывающие горбыль в опилки. Из смолистых пород формуют брусочное топливо, лиственные крошки применяют как разрыхлитель почвы, мульчу, необходимые всем садоводам. Пакетировать опилки лучше в плотные мешки для мусора из вторичного пластика.