какие полы должны быть на складе
Пол для склада: как выбрать покрытие
Критерии выбора пола и типы помещений
В первую очередь нужно определить, какие нагрузки буду воздействовать на пол, ведь именно это даст нам понять насколько прочное покрытие нам нужно, важно ли отсутствие пыли, или можно этим пренебречь и сэкономить.
К дополнительным факторам относятся: высокая влажность, большие перепады температур, воздействие химических веществ, воздействие атмосферных осадков. К общим требованиям для полов в таких сооружениях мы отнесём пожаробезопасность, низкая истираемость и легкость уборки.
Основание складского пола
Для пола промышленных зданий всегда следует выбирать бетонное основание. Оно обладает достаточной прочностью, при этом достаточно дешевое, простое в укладке. Однако для качественного основания нельзя использовать те же бетонные смеси, что и для фундаментов, стен и прочих конструкций, так как важно получить малую усадку бетона.
Виды полов для склада
Наиболее часто применяемые типы полов в промышленных зданиях: полимерные, бетонные, асфальтовые и плиточные. Каждый имеет свои плюсы и минусы. Важно помнить, что в одном здании всегда можно совмещать различные типы покрытий.
Например, в местах, где будут храниться тяжелые грузы смонтировать бетонное или полимерное покрытие использовать для перемещения груза на тележках, подъемниках и так далее. Это поможет сэкономить деньги и длительное время не заниматься ремонтом поверхности.
Полимерные покрытия
Полимерные покрытия не требуют сложного ухода, сравнительно доступны, устойчивы к истиранию, избавляют от пыления.
Оптимальные варианты для складов:
Полимерные полы можно подобрать индивидуально под ваши потребности, благодаря широкому выбору. Обладают антискользящими шумопоглащающим эффектом, пожаростойки, легко переносят падения грузов и самое главное — долговечны. Все эти свойства позволили стать полимерным покрытиям пола самым современным и практичным выбором для склада, цеха. В настоящее время они не уступают по распространенности даже бетонным полам!
Бетонные покрытия
Тут мы и перешли к бетонному покрытию пола. Классическое бетонное покрытие уже ушло в небытие, оно быстро изнашивается, имеет чрезвычайно шершавую поверхность из-за выступающего щебня, который мешает передвижению грузов, и способствует скоплению грязи. Так что его давайте оставим для гаражей, подвалов и погребов.
Также стоит учитывать: швы нужно заполнять по прошествии примерно трёх месяцев, а в это время склад уже может быть введен в эксплуатацию, что в свою очередь создает определенные трудности. Технология качественного бетонного пола не так проста и далеко не самый дешевый вариант, зато в результате мы получаем долговечный, прочный, отвечающий всем современным требованиям, весьма недорогой пол для склада или цеха.
Асфальтовые полы
Часто используется там, где из-за сырости нельзя соблюсти технологию укладки качественного бетонного пола. Укладывается на бетонное основание или подстилку из щебня, толщиной в один, два или три слоя.
Асфальтобетон объединяет в себе положительные свойства бетона и асфальта, но его использование для складских помещений абсолютно нерационально из-за высокой цены.
Плиточные покрытия
Являются недорогими, прочными и отлично дружат с влагой, однако сложны в монтаже. Это сказывается на цене работы, поэтому нужно выбирать плиты большого размера. Крепить следует на специальный клей.
Промышленный линолеум и резиновые покрытия
В заключении хочу сказать, что не стоит экономить на покрытии пола для склада или цеха, ведь разрушившееся покрытие вызовет затруднения и задержки в работе предприятия, что приведет к убыткам, как и его ремонт/замена на новое. Впрочем, точно так же не стоит выбирать неоправданно дорогое покрытие. Комбинируйте его в одном здании. Лучше всего точно определить, что вам нужно от вашего помещения и, соответственно, пола, а затем сделать правильный выбор.
Устройство бетонных полов под склад
Полы на складах постоянно испытывают огромные механические нагрузки от передвижения складской техники, колоссальное давление от стеллажей, жесткое абразивное и ударное воздействие, перепады температур. Их некачественное выполнение может стать причиной ощутимых финансовых потерь, связанных с ремонтом и простоями в работе.
Требования, предъявляемые к полам на складах
Несущий слой пола на складах в большинстве случаев представляет собой бетонную армированную плиту, выполненную по щебеночному, грунтовому или песчаному основанию. Класс бетона для конструкции, толщина плиты, зоны армирования, диаметр арматурных стержней, размеры ячеек арматурной сетки определяются на этапе проектирования пола в зависимости от интенсивности и величины предполагаемых нагрузок, вида основания и т. п.
В зависимости от типа склада (производственный, таможенный, транзитный) и его назначения (хранение фармацевтической продукции, взрывоопасных материалов, товаров широкого потребления и т. п.) к полу предъявляются и соответствующие требования.
Полы на складах должны быть:
Особенности устройства полов на складах
Залогом качества бетонных полов является соблюдение всех правил технологии укладки и опыт работы подрядчиков. При обустройстве складского пола необходимо заранее спланировать расположение стеллажей, проездов, определиться с техникой, которая будет использоваться для погрузки и транспортировки хранящихся товаров.
При проектировании пола следует обращать внимание на то, чтобы усадочные швы не оказались на стыках в местах повышенных нагрузок или на линиях проходов. Все сливные отверстия и технологические канавки не должны монтироваться рядом с опорами стеллажей или на маршрутах движения погрузочной техники.
Еще совсем недавно хранение на складах осуществлялось непосредственно на полах или на стеллажах в 2-3 яруса. Складские помещения с высотой складирования более 8 м были редкостью. На современных складах высота хранения грузов достигает 14, 16 и даже больше метров. При этом проезды между стеллажами стали меньше, как и габариты складской техники. С применением современной техники и «ростом» складов вверх поменялись и требования к ровности полов.
На складских полах не должно быть никаких уклонов. Это связано, прежде всего, с устойчивостью складских стеллажей. На полу не должно также быть локальных неровностей, поскольку подъемная техника имеет зачастую низкий клиренс и может просто «сесть» на выступающий бугор.
Кроме того, даже незначительные неровности пола приводят к довольно сильным отклонениям мачты погрузчика и раскачиванию поднятого груза. Наиболее жесткие требования предъявляются к полам тех складов, на которых используются трехсторонние штабелеры, а ширина проходов между ними составляет 1,6-1,9 м.
Полы на складах с трехсторонними штабеллерами должны выполняться с соблюдением следующих условий:
Трудозатраты и стоимость выполнения таких «сверх ровных» полов примерно на 15-25% выше, чем напольных покрытий для одно- или двухярусных складов. Поэтому необходимые требования к ровности пола должны быть определены заказчиком еще на этапе составления технического задания.
Защита бетонных складских полов
Бетонные полы часто подвергаются критике из-за их невысокой стойкости к влаге и химическим веществам. На сегодняшний день существует два метода решения этой задачи: исходный выбор бетона высокого качества и последующее укрепление его верхнего слоя.
Для защиты бетонных полов на складах могут использоваться следующие составы:
Полимерные покрытия для складских полов
Выбор полимерного покрытия зависит от условий эксплуатации пола на конкретном складе. Чаще всего для защиты полов на складах используют полиуретановые составы, которые обладают отличной износостойкостью. Полиуретановая пропитка проникает в бетон на глубину 2-6 мм, образуя при этом бетонополимер в верхнем слое основания. Благодаря этому повышается плотность пола, а еще он герметизируется. Полиуретановый наливной пол отличается высокой прочностью на растяжение и сжатие. Он обладает высокой ударопрочностью и выдерживает очень большие механические нагрузки. На современных складах отлично зарекомендовали себя наливные полы, выполненные при помощи двухкомпонентного полиуретанового материала Полимерстоун-2.
Наливные полимерные полы рекомендуется использовать на складах пищевой промышленности, поскольку они обеспечивают дополнительную безопасность и гигиену для хранения продуктов. Такие полы являются незаменимыми и на складах для химической продукции, так как отличаются повышенной безопасностью.
Вместо наливного пола может использоваться пропитка на эпоксидной или полиуретановой основе. Если предпочтительным является более бюджетный вариант, то пол можно покрасить полиуретановой эмалью, например, Полимерстоун-1. Она придаст напольному покрытию эластичности, а также стойкости к истиранию и различным деформациям. Неоспоримое преимущество красок для бетонного пола – невысокая стоимость.
Бетонные краски в первую очередь выполняют защитные функции. Они предотвращают проникновение воды в поры бетона, снижают истирание, уменьшают крошение пола под воздействием физических нагрузок. Полы на складах не нуждаются в эффектном декорировании. Для них главное не красота, а защита. Хотя иногда их окрашивают в яркие цвета, чтобы выделить рабочие зоны или места для готовой продукции.
Бетонные краски в некоторых случаях могут наноситься непосредственно на полы, но при этом они должны быть сухими и очищенными от пыли и грязи. Однако краски будут намного лучше держаться и сохранять свои свойства, если наносить их на подготовленные поверхности (зачищенные и загрунтованные). Для этих целей используют специальные полимерные грунты и пропитки.
Время безремонтной эксплуатации любого полимерного покрытия зависит в огромной степени от подготовки поверхности бетонного основания. От степени шероховатости этой поверхности зависит адгезия полимера и бетона. Обеспечить надежную адгезию полимерного покрытия с бетонным основанием можно с помощью дробеструйной обработки бетона или шлифовки абразивным инструментом.
Дробеструйная обработка или шлифовка бетона позволяет добиться равномерной шероховатости поверхности. С помощью этих операций многократно увеличивается площадь сцепления бетона и полимера, удаляется слой цементного молока и обнажаются зерна наполнителя.
Технология нанесения высоконаполненных покрытий состоит из следующих операций:
Эксплуатировать такое покрытие можно спустя 2-3 дня после завершения монтажа. Пешеходное движение разрешается через сутки.
Более подробно о технологии устройства бетонных полов на складе рассказано в статье Технология устройства складских бетонных полов
Сколько стоит пол для склада?
Стоимость пола для склада включает две составляющие: стоимость монтажа и стоимость эксплуатации. В том случае, когда пол спроектирован неправильно, будут возникать разнообразные дефекты, устранение которых потребует дополнительных расходов. Поэтому выгоднее создавать качественные полы, а особенно на современных складах, где качество конструкций имеет первостепенное значение.
Полы для складов с многоярусными стеллажами: требования, проектирование и советы
Для грамотного проектирования полов на складах необходимо придерживаться требований современных правил и норм. Основным документом для проектирования полов считается СНиП 2.03.13-88, называющийся «Полы». Для расчёта бетонных плит используются следующие документы:
Для фибробетонных конструкций используют документ «Сталефибробетонные конструкции» (СП 52-104-2006). А в качестве источника дополнительной информации служит документ «Аэродромы» (СНиП 2.05.08-85).
Прежде чем перейти к проектированию необходимо обозначить основные виды покрытий.
проектирование складских полов
Виды покрытий
Их всего два: бетонные и полимерные. Бетонные полы прочно объединяются с несущей монолитной плитой. Конструкция бетонного покрытия на конкретном складе зависит от множества деталей: нагрузок, оказываемых стеллажами, параметров основания, типа армирования и расположения стоек.
Полимерные полы имеют в своём составе эпоксидную или полиуретановую основу. Их укладка производится через 3 недели после заливки сухого бетонного основания. Необходимая толщина полимерного напольного покрытия для стеллажей на складах: 0,2-4 мм.
Пол для склада — требования к эксплуатации
Существует несколько важных требований к складским полам:
Кроме того, ровность полов не должна быть менее 98%, а величина уклона – не больше 1-2,5%.
Проектирование полов
В последнее время для расчёта плит для полов используют компьютерные программы, которые не учитывают некоторые важные исходные параметры. Это приводит к излишней трате средств на создание пола с избыточным запасом прочности или даже к разрушению пола.
Зачастую в технических заданиях расчётным параметром служит «нормативно эквивалентная равномерно-распределённая нагрузка», однако это не верно. Например, в пункте 2.3 документа «Полы» указано, что при расчёте не должны учитываться такие параметры, как нагрузки, распределённые равномерно по площади и вес самого пола. Другими словами, практически любое значение нагрузки, будь то 5 или 20 т/м 2 не влияет на характеристики конструкции пола.
В качестве примера истинной равномерно-распределённой нагрузки в 5 т/м 2 можно привести песок толщиной 3,2 м, насыпанный по всей площади пола. При такой нагрузке в структуре пола не появляется изгибающих моментов, а потому его толщина принимается конструктивно. К примеру, пол толщиной 120 мм из неармированного бетона.
Условным примером равномерно-распределённой нагрузки можно считать:
Во всех этих случаях значение равномерно-распределённой нагрузки одинаково, но конструкция самого пола будет разной, поскольку характер и величина приложения сосредоточенных нагрузок имеют сильное различие.
Основания для проектирования пола
Единственно верным основанием для проектирования плит для пола по грунту считаются изначальные данные о сосредоточенных нагрузках. Согласно документу «Нагрузки и воздействия» (СНиП 2.01.07-85), при комплектовании задания на проектирование фундаментного пола, на который оказывается нагрузка от оборудования и складских материалов, необходимо брать в расчёт габариты опор оборудования, места расположения и величину нагрузок.
подготовка пола для стеллажей
При этом производить замену активных сосредоточенных нагрузок на идентичные равномерно-распределённые, разрешено только для проектирования междуэтажных перекрытий. Такое решение недопустимо для полов, которые опираются на грунт.
Эти требования к техническим заданиям указаны как в СНиПе 2.03.13-88, так и в других нормативных документах, используемых при проектировании полов. Эти требования основываются на том факте, что при расчёте полов происходит решение двух главных задач на основании теории упругости:
Таким образом, задача, связанная с равномерной нагрузкой, которая распределена по всей площади плиты, никак не относится к проектированию полов, и подходит лишь для плит конечной жесткости и размера. Другими словами, техническое задание, содержащее малейшее упоминание о применении в расчётах параметра эквивалентной равномерно-распределённой нагрузки, можно считать некорректным основанием для проектирования.
Условность значения равномерно-распределённой нагрузки
Однако появляется законный вопрос: почему тогда при обсуждении проектов складских помещений встречается такая характеристика, называющаяся «допустимой нагрузкой до 5 (6) т/м2»? Всё дело в том, что ввиду массового строительства складских комплексов появилась необходимость их строгой классификации по характеристикам, которые бы отражали их инвестиционную привлекательность и делали бы общение между арендаторами, девелоперами и строителями складов более удобным.
Обычно на складах используют фронтальные стеллажи, имеющие общепринятое и стандартное расстояние каждой вертикальной стойкой – 1,05 на 2,75 метров. Таким образом, смысл условного показателя равномерно-распределённой нагрузки ограничивается связью с предполагаемыми характеристиками склада, нужными для инвесторов, арендаторов и заказчиков, но недопустимыми для инженерного расчёта.
Алгоритм, связывающий сосредоточенные нагрузки с равномерно-распределёнными
В качестве примера работы алгоритма приведения активно действующих сосредоточенных нагрузок на пол к величине условного показателя равномерно-распределённой нагрузки, возьмём следующие данные: высота склада в свету (то есть расстояние от нижней части балки до поверхности пола) 12 м, а вес одной паллеты (единицы груза) – 1 тонна.
Этих данных хватит для предварительного расчёта плиты пола. Сначала определяется количество всех ярусов хранения. Стандартная паллета имеет высоту 1,6-1,8 м. Если добавить зазоры и высоту балок стеллажной рамы получится, что высота одного яруса составляет примерно 2 метра. Исходя из этих данных, можно получить максимально возможное количество ярусов для хранения грузов: 12/2=6.
При этом предполагается, что хранение будет происходить на фронтальных стеллажах с параметрами 2,75 на 1,05 м между осями стоек. Это создаёт возможность для хранения в каждой ячейке стеллажа до трёх европаллет, имеющих размер 0,8 на 1,2 м.
Подобный способ сбора всех нагрузок на опору стойки стеллажа предполагает хранение напольного типа грузов первого яруса. Размещать такие грузы на балке, которая передаёт дополнительную нагрузку на стойки, однозначно нецелесообразно, потому что это приведёт к дополнительным расходам из-за увеличения роста нагрузок (до 20%) на стеллаж и общего числа балок.
Поэтому в большинстве ситуаций для грузов первого яруса применяется напольное хранение. Если используется техника узкопроходного типа, которая перемещается без индукционного управления, находясь на направляющих упорах параллельно балкам основной части стеллажа, прикреплённого к полу, применяют установку опорных балок для укладки нижнеярусных паллет. Опорные балки представляют собой прямоугольные стальные профили, имеющие большую высоту, чем у направляющего упора.
В результате распределение нагрузки осуществляется по относительно большой площади, и на стойки стеллажа оказывается не очень сильное воздействие.
Соотношение между нагрузками при разном весе паллет
В заключение следует представить таблицы, в которых указаны ориентировочные соотношения между разными типами нагрузок на полы в складских помещениях при различных значениях веса паллет. Важным нюансом является то, что таблицы подходят только если применяются стандартные фронтальные стеллажи, имеющие параметры 2,75 на 1,05 метров.
Какие полы для склада выбрать и что учитывать при монтаже?
Развитие складского комплекса требует внимания на всех этапах: проектировании, постройке и дальнейшем развитии. Одной из важных проблем при проектировании и строительстве склада является выбор напольного покрытия: каким оно должно быть, какую нагрузку сможет испытывать? Рассмотрим все важные нюансы, чтобы вопрос «какие полы выбрать для склада?» отпал сам по себе.
При выборе полов для склада стоит акцентировать внимание на двух вещах: индивидуальных особенностях стеллажей, планируемых разместить на складе, и классе полов, на которые эти стеллажи будут установлены. Эти два критерия тесно взаимосвязаны и от них зависит дальнейшая эффективность функционирования всего складского помещения.
современные полированные полы для склада
Первостепенный критерий выбора
Для верной оптимизации складской площади и правильного подбора техники пригодится список нормативных нагрузок при расчётах различных классификаций полов. Он находится в СНИП (строительные нормы и правила) в категории «Нагрузки и воздействия». С помощью этого списка можно провести расчёты исходя из таких данных, как:
Список пригодится для того, чтобы с самого начала определить необходимые требования для складских полов и рассчитать предельно допустимую нагрузку на них. На основе этих данных производится проектирование и создание внутреннего функционального пространства помещения.
Стоит обратить внимание на полы, находящиеся на этажах, если планируется многоэтажный склад, и на напольное покрытие на первом этаже в зданиях, где планируется активное использование подвальных помещений, поскольку изначально в этих местах пол разрабатывался под иные нагрузки.
выбор полов для складских помещений
Если приходится использовать старое здание в качестве склада, то рекомендуется уделить внимание напольному покрытию. Дело в том, что в таких зданиях обычно используются деревянные покрытия, а они намного быстрее разрушаются, нежели бетонные. Вдобавок ко всему, вряд ли к деревянным покрытиям будет приложена необходимая документация, что может стать причиной дополнительных расходов на технологические испытания.
Требования
На этапе проектирования новых полов для склада, находящегося в процессе постройки, следует учесть список требований к поперечной и продольной плоскостности, правильному распределению поддонов и стеллажей на первом ярусе и сосредоточению нагрузок от стоек рам.
Необходимо учитывать такие важные параметры, как нагрузки, которые получаются от механизмов, поставленных в зоне динамического воздействия и комплектации, а также массе подвижных погрузчиков и штабелёров.
Для создания эффективного и экономически выгодного склада понадобятся модификации во время всего проектирования и строительства. Именно поэтому так часто организация склада кардинально меняется за малый промежуток времени. Отсюда выходит, что выбор полов – это ответственное и фундаментально важное дело в прямом и переносном смыслах.
Распространённые проблемы при строительстве
Часто бывает, что даже в недавно построенных складах встречаются трещины в полах, через которые можно увидеть сетку свай. Часто бывает, что во время строительства полов по выданному заданию, к конструкторам стеллажей обращаются за пару месяцев до сдачи, и на завершительном этапе строительства обнаруживается такой серьёзный недочёт.
Худшим вариантом станет ситуация, когда проблема с плоскостью полов обнаруживается только при окончательном монтаже: по толщине прокладок, находящихся под стойкой стеллажей, число которых может перевалить за десяток, и придётся сваривать их между собой. Или же по появлению луж во время мойки пола перед монтажом оборудования.
Многие забывают, что полы служат не только в качестве опоры для стеллажей, но и являются поверхностью, по которой перемещается погрузочный транспорт. А если полы неровные, то происходят ситуации, когда усложняется установка груза на место.
Важно: при определении неровностей пола необходимо пользоваться специальными инструментами, поскольку определение неровностей «на глаз» приведёт лишь к неточным результатам.
Показатель, полученный с помощью этих инструментов, должен предоставляться заказчику вместе с актом на скрытые работы. В нём должны присутствовать данные об используемом бетоне, дополнительных скрытых усилениях и об армировании.
Склады на основе старых зданий: советы по обустройству
Несколько по-другому происходит со складами, формирующимися на основании существующих зданий, или при ситуации, когда складское оборудование монтируется на втором этаже и выше. В этих случаях не стоит рассчитывать на исправление настила.
Первое, что нужно сделать, это выполнить экспертизу полов. На этом не целесообразно экономить, поскольку вряд ли серьёзный производитель складского оборудования согласится работать без документов, содержащих данные о несущей способности полов.
Иногда сами производители занимаются проведением экспертизы, однако лучше всего доверить этот процесс аккредитованным организациям. Это позволит получить более точные показания. Помимо данных о предельно допустимых нагрузках профессиональные организации предоставят ещё и точки их приложения, а также установят значение предельно допустимой массы для каждой из них.
Попадание в эти точки происходит с помощью распределителей нагрузок, например иногда специально уменьшают пролёт ригелей, чтобы понизить сосредоточенность нагрузки. Отсюда часто компоновка складского помещения формируется не только исходя из расположения плит и перекрытий, но и их собственной структуры (рёбра и пустоты в конструкции).
Несмотря на то, что вышеописанный типаж складского помещения выходит за рамки логистических задач, он остаётся одним из самых популярных при строительстве
Склады с холодильными камерами
Выбор напольного покрытия для склада с холодильными камерами не особо отличается от поиска пола для обычного склада, за исключением нескольких важных деталей. Состав полов на складах с холодильными камерами имеет специальные теплоизолирующие слои. Такой пол должен тщательно проверяться на нагрузки.
В конечном итоге толщина пола на складском помещении с холодильниками получается несколько больше обычного значения. Кроме того, не рекомендуется монтировать въездные пандусы на такие полы.
Современные складские помещения и стеллажи
Современные складские комплексы, особенно это касается больших складов автозапчастей, применяют лёгкие передвижные стеллажи фронтального типа, допускающие до 150 кг в качестве максимальной нагрузки на полки. Такие стеллажи по конструктивным особенностям разделяются на несколько видов:
Они все требовательны к параметрам пола, на котором планируется монтаж. Нагрузку на полы определяют малые пролёты ячеек, умноженные на число ярусов, при высоте самих ячеек 30-40 см, а также меньшая нагрузка на все отдельные элементы. Эти параметры необходимо тщательно рассчитывать при монтаже вышеперечисленных конструкций, подобно обычным стеллажам.
Исключение составляют полочные передвижные стеллажи, которые представляют собой аналог современных архивных комплексов и их конструкция имеет структуру лёгких передвижных элементов.
Передвижные стеллажи полочного типа изготовлены на базе современных трансмиссий на шарикоподшипниках, позволяющих без особых проблем одновременно сдвигать вместе до десяти стеллажей, используя только рукоять одного из них. Другими словами, при передвижении стеллажа возникает низкое сопротивление.
Ещё одной проблемой станет то, что при большой нагрузке сдвинутых вместе стеллажей возникает прогиб перекрытия. В будущем это приведёт к тому, что стеллажи станут самопроизвольно двигаться к середине зала.
Чтобы избежать этой проблемы, необходимо выполнить перекрытия так, чтобы прогиб пола или уклон не превышали 0,001 длины пролёта. Это пригодится ещё и потому, что выставление уровня направляющих для стеллажей на кривом напольном покрытии вызовет массу трудностей. А сам дефект может обнаружиться лишь при заполненном складе. Решением этой проблемы стало использование тяжёлых балок, опирающихся на каркас здания и устанавливающихся прямо под направляющими таких стеллажей.
Руководствуясь вышеуказанными советами, вы сможете разобраться в том, какие полы для склада лучше, и сделать свой склад экономически выгодным и эффективным.