кларино материал что это
CLARINO был разработан в 1964 году как искусственная кожа со структурой и функциональностью натуральной кожи благодаря применению химической технологии. Он легкий, прочный, гибкий и водостойкий. CLARINO используется для обуви, сумок, школьных сумок, спортивных товаров, курток, диванов и многого другого. Хотя команда R&D (Research and Development, в России — НИОКР) столкнулась со многими проблемами в процессе создания материала, но они проявляли упорство и методом проб и ошибок добились своего. Это история о CLARINO и о том, как он заслужил репутацию бренда, синонима высококачественной искусственной кожи.
CLARINO, подразделение Kuraray Co., Ltd., является мировым лидером в производстве нетканого материала из микроволокна и продолжает оставаться ведущим новатором в производстве синтетической кожи. Kuraray была основана в 1926 году с целью коммерциализации Rayon (исскуственный шелк, вискоза), который в то время был самой современной технологией.
В 1963 году перед отделом исследований и разработок была поставлена задача разработать новый материал для продолжения успеха КURALONа. После Второй мировой войны Kuraray первым в мире выпустил на рынок синтетическое волокно из поливинилового спирта (PVA или PVOH) под названием KURALON, положивший начало новаторской эпохе Японии в индустрии химических синтетических волокон. Это было первое синтетическое волокно, изобретенное в Японии. В 1963 году Kuraray удалось запустить завод по производству волокна PVA в Китае, что сделало его основной бизнес-базой для KURALON.
Kuraray начал рассматривать новые области бизнеса, способные поддержать будущий рост, поскольку возможности для R&D в то время были безграничны. Численность персонала, занятого исследованиями и разработками, составляла 1500 человек, соотношение расходов на R&D к продажам составило почти 5%, и в работе находилось более десяти пилотных установок.
Поскольку текстильная промышленность столкнулась с экономическим спадом, Kuraray поспешила найти новый бизнес, чтобы повторить успех KURALONа и повысить эффективность развития, концентрируя различные аспекты системы развития. На этом фоне отдел исследований и разработок выбрал четыре области исследований с будущим потенциалом, а именно: полиэтилен низкого давления, полиацетальную смолу, этиленовый VAC и искусственную кожу. В итоге были выбраны Этилен/VAC (Ethylene Vinyl Acetate, (EVA, E/VA, EVAC, E/VAC), сополимеризующаяся смола и искусственная кожа. Синтетический каучук был добавлен позже.
Неудачные попытки
Исследования и разработка новых волокон начались примерно в 1961 году. Отдел исследований и разработок изучал сополимеризацию и смешивание полимеров как одну из областей исследований новых волокон. Также была разработана технология создания и испытания новых высокопроизводи-тельных волокон с использованием метода смешанного прядения из расплава, который состоит из смешивания двух разных типов полимеров.
Однако это была одна неудача за другой. Команда R&D попыталась использовать метод прядения из расплава, чтобы объединить нейлон и полипропилен, но полученное в результате экспериментальное волокно сохранило как достоинства, так и недостатки оригинальных материалов.
После нескольких неудачных попыток один из ученых-исследователей игриво сказал: «Эй, почему бы не удалить один из компонентов после смешивания и прядения»?
Эта идея заимствована из процесса создания волокна с нейлоновым покрытием, которая уже была доступна на рынке. Ученые подумали:
Вытекающая из этого идея привели к созданию продукта с текстурой, очень похожей на текстуру натуральной кожи. Смешанные волокна измельчали на мелкие кусочки и фильтровали. Далее был процесс превращения его в нетканый материал. Нейлон был затем элюирован и коагулирован.
Самая большая проблема иследуемого материала была его прочность. Команда R&D работала, чтобы преодолеть эту проблему. Они не были удовлетворены качеством (даже если это было приемлемо для тестируемого материала), пока не смогли создать искусственную кожу подходящего качества для обуви. Она должно быть достаточно крепкая и прочная для обуви.
«Мы хотели взять на себя самое сложное применение материала. Если бы мы могли решить эту проблему, мы верили, что это приведет к дальнейшему совершенствованию продукта ».
Команда R&D хотела создать материал, который бы не просто выглядел как натуральная кожа, но также имел схожую структуру. Они работали над улучшением ее функциональности, чтобы сделать ее еще лучше, чем натуральная кожа, и превзойти аналогичные материалы, уже имеющиеся на рынке, такие как винилхлорид или синтетическая кожа.
Чтобы усилить иследуемый материал, необходимо было создать трехмерную структуру нетканого материала, в которой волокна переплетались так же, как в натуральной коже. Команда R&D посетила производство в Осаке где неоднократно производила тестовые образцы. После создания от 20 до 30 образцов члены команды отправляли их в на производство обуви. Образцы, однако, легко деформировались. День за днем команда возвращалась в лабораторию только с изломленными образцами.
Члены были полны решимости преодолеть любой вызов. Они верили в миссию разработки материала, подходящего для обуви.
Следующим препятствием было тестирование обуви. В обуви, изготовленной из искусственной кожи, та часть обуви, которая находится между подъемом и носком, легко сгибается. Недостаточная гибкость смешанных волокон и губчатого связующего была проблемой. Связующее вещество было необходимо для создания трехмерной структуры нетканого материала. Полиуретан был выбран в качестве замены, но вскоре возникла другая проблема. Команде пришлось полагаться на дорогой импортный полиуретан, так как в Японии его было все еще мало. По этой причине был разработан способ создания губчатого связующего путем коагуляции в воде нетканого материала после абсорбции полиуретана. Основной метод производства для CLARINO родился.
После того, как прототип был окончательно завершен, один из членов команды R&D спал в них в ту же ночь.
В июле 1963 года в Исследовательской лаборатории Курашики был создан комитет по разработке, и была организована проектная группа для разработки новых продуктов. В ноябре 1964 года началось тестовое производство, и в головном офисе была создана специальная команда продаж.
Еще было много тех, кто выступал против продвижения нового материала. Они считали, что для производителей волокна и текстиля слишком велик риск попытаться проникнуть в неизвестную область, такую как искусственная кожа. Затем президент Соитиро Охара вышел из тупика. Он сказал: «Нации выгодно заменить натуральный материал искусственным». В конце концов, Rayon (исскуственный шелк, вискоза) заменил шелк, а ПВА-волокно заменило шерсть. Для компании, которая преуспела в разработке этих системных материалов разработка высококачественной искусственной кожи создавала прекрасные перспективы.
В 1963 году началось строительство испытательного завода, и новому материалу было присвоено имя. Президент Охара, любивший классическую музыку, однажды дал волокну ПВА имя CREMONA в честь города в Северной Италии, где производились знаменитые струнные инструменты. Что касается названия нового продукта, он сказал следующее:
«Я ожидаю, что новый продукт будет похож на духовой оркестр. Я надеюсь, что это разразится фанфарами, чтобы дать зрителям знак шествия, превосходящего даже CREMONA ». Продукт получил название CLARINO.
Clarino (Clarinetto) — Кларне́т — духовой деревянный музыкальный инструмент с одинарной тростью.
Пилотный завод был построен на территории завода Курашики в 1964 году. Первоначальная производственная мощность была установлена на уровне 10 000 квадратных метров материала в месяц. Организация массового производства должна была начаться через шесть месяцев. Многочисленные неудачи преследовали предыдущие тестирования. Например, менее одного метра из каждых 100 произведенных метров были жизнеспособными, или основа была больше похожа на выжатое полотенце, чем на кожу. Вскоре, однако, тестовые образцы стали получать похвалу с комментариями, такими как «некоторые люди не могли отличить CLARINO от натуральной кожи». Kuraray решил построить завод массового производства на территории завода Окаяма с производственной мощностью. 150000 квадратных метров в месяц. Завод CLARINO был построен в 1966 году.
Стремление достичь высокого качества
Вскоре после начала производства на заводе в Окаяме возникла новая проблема. Сотни пар обуви возвращались как бракованные каждый день. Причиной стало появление на обуви «звездчатых трещин». Научно-исследовательская группа уже преодолела проблему гибкости на стадии изготовления теста, поэтому причину этих звездообразных трещин на поверхности вокруг подъема было трудно определить из-за использования смешанных материалов в продукте. Продажи были остановлены, и было отозвано 100 000 пар обуви.
Был проведен ряд испытаний на дефектной обуви, чтобы найти источник проблемы. Испытания включали, среди прочего, наблюдение за трещинами под микроскопом, изгиб материала против себя, анализ прочности нетканых материалов и оценку износа уретана. Команда R&D продолжала исследования, и изо всех сил пыталась найти причину трещин. К счастью, ответ был найден во время второго тура испытаний обуви. Было обнаружено, что одни люди испытывают проблему, а другие нет. Для людей, которые столкнулись с проблемой, это случилось независимо от того, как часто они переходили на новую пару обуви. Пот заставлял трескаться обувь. Если пот был щелочной по природе, уретан ухудшался. Когда испорченный уретан достиг поверхности искусственной кожи, он образовал звездчатые трещины.
Команда R&D пересмотрела методы производства с точки зрения производительности и качества. Они исследовали проблему с разных сторон, а не только из-за трещин.
CLARINO начал новую жизнь, и бизнес быстро расширился. Технология этого продукта получила множество престижных наград академических и научных ассоциаций. Продажи на внутреннем и международном рынках неуклонно росли на фоне популярной серии рекламных объявлений с изображением утки.
Преимущества CLARINO
У CLARINO есть множество преимуществ, что делает его одной из самых популярных синтетических кож в мире.
Сильнее и легче натуральной кожи. Благодаря многим инновационным технологическим достижениям, CLARINO обладает легкостью и прочностью, обладает такой же прочностью на растяжение, что и натуральная кожа. Однако CLARINO в три раза прочнее натуральной кожи, для достижения равной прочности на разрыв требуется всего треть веса натуральной кожи.
Удобный и дышащий. Как кожа, CLARINO позволяет вашему телу чувствовать себя естественно непринужденно; он плотный, но микропористый, пропускающий водяные пары и тепло. И поскольку CLARINO является воздухопроницаемым материалом, тепло рассеивается в теплую погоду и сохраняется в холодную погоду.
Что касается материала, нейлоновая композиция придает CLARINO такую же проницаемость для воздуха и влаги, что и у высококачественной кожи.
Более прочный и стойкий по сравнению с натуральной кожей. CLARINO лучше сопротивляется истиранию, чем натуральная кожа. Этот очень прочный, но эластичный материал чрезвычайно устойчив к разрывам, не высыхает и не становится ломким, а также не изнашивается даже после многих лет использования.
Кларино материал что это
Ремонт хоккейных краг/перчаток запись закреплена
КАКОЙ ВЫБРАТЬ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОККЕЙНЫХ ЛАДОШЕК
Как говорится пока не попробуешь не узнаешь. И так у многих. Перед тем как я начала заниматься профессионально заменой ладошек для хоккейных краг, мое убеждение было одно – натуральная кожа. Ну вот хоть ломом по голове, лучше кожи нет на свете. Я потратила порядка 15000р на кожу, на самую лучшую, но все безрезультативно. Ладошки через неделю превращались в кол, извергали отвратительный запах трескались и рвались. В итоге с ухмылкой и жутким скептицизмом я приобрела этот волшебный кларино нэш- материал нового поколения для замены ладошек. И действительно была в полном восторге. Сегодня я подробно Вам про него все расскажу)
*Кларина нэш или кларина наш или Clarino nash/flesh/Sofrina/…- микропористый нетканый волокнистый искусственный материал, напоминающий по своему виду натуральную кожу, в наибольшей степени приближающиеся к ней по комплексу показателей гигиенических свойств. Структура волокон очень схожа с натуральной телячьей кожей. Обеспечивает наибольший комфорт при использовании в качестве материала для производства одежды и обуви.
Может впитать в себя до 140 % влаги по отношению к собственному весу, без ухудшения свойств. При нормальных условиях время сушки около 12 часов. По сравнению с натуральной кожей гораздо дольше сохраняет мягкость, эластичность и меньше подвержен влиянию влаги и пота.
Устойчивость ткани к истиранию – это способность материала противостоять трению, то есть сохранять свои первоначальные свойства при многократном растяжении, изгибе, сжатии. Это один из самых важных критериев оценки качества и эксплуатационных свойств материала, который напрямую свидетельствует о его пригодности для повседневного использования.
Устойчивость определяется количеством циклов на истирание. Для определения этого показателя применяется специальный тест. В процессе испытаний ткань закрепляется в держателе, затем по её поверхности при помощи абразива (шерсти или войлока) начинают совершать круговые воздействия с небольшим усилием. Одно круговое движение абразива соответствует одному циклу. На гладких поверхностях испытания проводятся до появления трёх рваных нитей, на ворсовых – до полного истирания ворсинок в основе ткани.
Чем выше коэффициент устойчивости, тем дольше прослужит ткань. Показатель зависит от сырьевого состава материала. Так, вискозный шенилл выдерживает 6-10 тысяч циклов, кларина нэш 9000.Существуют разные мебельные ткани, у которых до 250000 тысяч циклов. Но такие ткани как правило на тканевой основе. Из-за химического состава они не подходят к тесному сотрудничеству с кожей, особенно в состоянии пота. Да-да есть тесты и на пот!
Кларину используют все мировые производители краг. Материал бывает разной толщины. И кстати многие думают, что чем толще, тем лучше. На самом деле, чем тоньше, тем лучше. Связано это с прессованием. Так как материал, не тканный с полиэфиром и чем меньше в нем воздуха, тем он прочнее. А соответственно тоньше. Поэтому ладошки лучше делать из тонкой кларины, но двойные! По моему опыту, это лучший вариант.
Хоккейные краги не желательно стирать в машине и связано это не только с ладошками. А именно в самой деформации краги. Можно вообще испортить форму без возможности восстановления. Лучше стирайте руками и используйте щадящие средства (жидкие концентраты без добавления нашатырного спирта) Испортить можно именно из-за оборотов машинки.
По опыту могу сказать, что многие стирают и все ок. Но это до поры до времени. Однажды ко мне обратилась женщина, которая постирала топовые краги сына, и они уменьшились в размере. К сожалению восстановлению они не подлежат 20к на ветер. И все из-за одной стирки. Но как же так, она всегда так делала. В профессиональных крагах есть специальная пропитка (в пальцах, в тканях) как правило это специальный гель и если обезвожить краги, то со временем или сразу они усыхают, пальцы вылетают, вместе с пластинами и это уже совсем другая история. Поэтому лучше ручная стирка, без выжимания с добавлением шампуня или спец. Средств.
В общем решать только Вам из какого материала лучше изготавливать ладошки. Я делюсь своим опытом и могу сказать на 100% кларина нэш лучшая ткань для изготовления ладошек.