поле допуска на выпуклость сварного шва

Стандарты на сварные соединения и швы и правила аттестации сварщиков

Перечень стандартов, устанавливающих в зависимости от способа сварки (пайки), вида свариваемого изделия или металла изделия основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры, представлены в табл. 1.

Таблица 1. Области применения ГОСТ на основные типы швов и сварных соединений, конструктивные элементы и размеры

_____________НаименованиеОбласть распространения5264-80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыСоединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах.

Стандарт не распространяется на сварные соединении стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-808713-79Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыСоединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-8011533-75Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размерыСоединения из углеродистых и низколегированных сталей11534-75Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размерыСоединения из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно14098-91Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размерыСоединения арматуры и закладные изделия, выполняемые контактной и дуговой сваркой из стержневой и проволочной арматурной стали диаметром от 3 до 40 мм, а также листового

и фасонного проката при изготовлении железобетонных изделий и возведении монолитных

и сборных железобетонных конструкций14771-76Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыСоединения из сталей. Стандарт не распространяется на сварные соединения труб14776-79Дуговая сварка. Соединения точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыТочечные соединения из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов14806-80Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыCоединения из алюминия и алюминиевых деформируемых термически неупрочняемых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60 мм включительно15164-78Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыCоединения из сталей. Стандарт не устанавливает размер зазора между свариваемыми деталями перед сваркой15878-79Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размерыCоединения из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, осуществляемые контактной сваркой без расплавления металла16037-80Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размерыCоединения трубопроводов из сталей. Стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления труб из листового и полосового метала16038-80Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размерыCоединения труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859-2001 и медноникелевого сплава марки МНЖ 5-1, с фланцами из латуни марки Л90 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц9-2 или БрАЖНМц 9-4-4-1. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления труб из листового или полосового металла16098-80Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размерыCоединения из двухслойной коррозионностойкой стали19249-73Соединения паяные. Основные типы и параметрыCоединения паяные, конструктивные элементы паяных швов, их обозначения и параметры23518-79Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

Основные типы, конструктивные элементы и размерыCоединения из сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах

Указанными стандартами для различных толщин металла регламентированы: тип соединения, форма и размеры подготовленных кромок, характер сварного шва, форма и конструктивные элементы поперечного сечения сварного шва, условное обозначение сварного соединения.

Стандарты определяют не только конструктивные элементы подготовленных кромок и возможные отклонения их основных размеров, но и регламентируют размеры швов и предельные отклонения их параметров. Например, ГОСТ 5264-80 определяет для каждого типа сварного шва условное обозначение, предельные толщины свариваемых изделий s, размер и предельные отклонения зазора b, ширину шва е, выпуклость шва g, ее предельные отклонения и др. Такие же параметры определяют ГОСТ 8713-79, 14771-76, 14776-79, 14806-80, 16037-80, 16038-80, 16098-80, а ГОСТ 16037-80 и 16038-80, кроме того, регламентируют предельные отклонения по толщине стенки свариваемых труб.

Стыковая сварка соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 2, производится так же, как для деталей одинаковой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва следует выбирать по большей толщине.

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 2, на деталях, имеющих большую толщину s1 должен быть сделан скос с одной стороны или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как показано в табл. 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Таблица 2. Допустимая наибольшая разность толщин стыкуемых деталей, свариваемых без скоса кромок

Таблица 3. Скос детали, имеющей большую толщину, при стыковом соединении ее с тонкостенной деталью

____________Односторонний скосДвухсторонний скос5264-80,

8713-7914771-7616098-80

При сварке стыковых соединений деталей (за исключением труб) ГОСТ 5264-80, 8713-79, 14771-76 допускают перед сваркой следующие смещения свариваемых кромок относительно друг друга:

ГОСТ 16098-80 допускает перед сваркой смещение кромок относительно друг друга до 10 % толщины листа, но не более половины толщины плакирующего слоя и не более 3 мм при толщине плакирующего слоя более 6 мм.

На сварке угловых швов ГОСТ регламентирует допустимые значения выпуклости и вогнутости швов (табл. 4). По ГОСТ 5264-80 при сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение выпуклости не более чем на 1 мм для деталей толщиной до 60 мм и не более чем на 2 мм для деталей толщиной более 60 мм.

Таблица 4. Допустимые значения выпуклости и вогнутости сварных угловых швов

____________Выпуклость шваВогнутость шва5264-80,

14771-76До 30% размера катета, но не более 3 ммДо 30% размера катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению расчетного размера катета16098-80При сварке в нижнем положении выпуклость шва не должна превышать, мм:

При сварке в других пространственных положениях допускается увеличение выпуклости на 1 ммВогнутость шва не более 3 мм

Размеры катетов углового шва К и К1 по ГОСТ 5264-80 и 8713-79 должны быть установлены при проектировании сварного соединения, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной более 3 мм.

Предельные отклонения размеров катетов углового шва К и К1 от номинального значения должны соответствовать, мм:

1 мм — при К и К1 ≤ 5 мм; 2 мм — при К и К1 ≥ 6 мм.

Минимальные размеры катетов угловых швов по ГОСТ 5264-80 и 8713-79 приведены в табл. 5.

Таблица 5. Минимальные размеры, мм, катетов угловых швов для толщины более толстого из свариваемых элементов

Примечание. Минимальный размер катета не должен превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ГОСТ 11969-79 устанавливает основные положения сварки и их обозначения для сварных швов, выполняемых сваркой плавлением как в один, так и в несколько слоев.

ГОСТ 312-72 регламентирует условные изображения и обозначения сварных соединений в технической документации и чертежах. Независимо от способа сварки видимый шов на чертежах обозначают сплошной линией, а невидимый — штриховой, сварную точку видимую обозначают «+», а невидимую — не обозначают. От изображения линии или точки проводится линия-выноска, заканчивающаяся односторонней стрелкой.

Условное обозначение видимого шва наносится над полкой линии выноски. В этом ГОСТе регламентируются другие случаи использования различных обозначений, сокращений, дополнительных знаков, описывающих сварные швы. Существующая в настоящее время стойкая тенденция интеграции бывших стран СССР в Европу вынуждает перестраивать уровень сварочного производства в соответствии с европейскими стандартами, иначе страны СНГ не будут конкурентоспособными на рынке металлопродукции.

Важным моментом этой деятельности является аттестация сварочного персонала как средство обеспечения качества сварочных работ с учетом реальных процессов сварки, применяемых в производстве. Положение об аттестационных испытаниях сварщиков представляет собой документ, обязательный для всех министерств, ведомств, объединений, организаций, предприятий, юридических и физических лиц. Он регулирует взаимодействие аттестационных органов и определяет их компетенцию, порядок проведения и оформления результатов аттестации сварщиков на допуск к выполнению работ по сварке объектов и оборудования, предусмотренных правилами охраны (безопасности) труда, безопасной эксплуатации и другими нормативными актами, утвержденными соответствующими независимыми государственными органами. В России это Госгортехнадзор, Госатомэнергонадзор, речной и морской Регистр.

В России действуют «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ-03-273-99 Госгортехнадзор РФ». При аттестации проверяются теоретические знания и практические навыки по каждому конкретному способу сварки, определяется вид работ с использованием стандартных образцов для проведения испытаний, составляется протокол и оформляется удостоверение сварщика, которое отвечает требованиям Европейскою стандарта EN 287-1. В нем указываются условия всех испытаний, аттестационные категории и область распространения аттестации. Ниже приводится пример записи допуска к выполнению ручной дуговой сварки трубопроводов пара и горячей воды, трубных элементов котлов, газопроводов и технологических трубопроводов:

111 T BW WO1 B nh t10 D273 PF ss nb, что обозначает: допуск дает право на сварку труб диаметром более 140 мм и металлоконструкций с толщиной стенки от 3 до 20 мм из сталей первой группы, которые свариваются электродами с покрытием: основным, рутиловым, рутилово-основным и рутиловокислым; односторонними стыковыми швами без подкладок, с подкладками и двухсторонними швами, с зачисткой и без зачистки корня шва, в нижнем (РА), горизонтально-вертикальном (РВ), горизонтально-потолочном (РД) и вертикальном (РЕ) положениях.

Разработанные стандарты на основании требований ISO 9606 позволяют проводить аттестацию сварщиков по сварке плавлением сталей, алюминия, титана, никеля и их сплавов, а также дополнительным видам сварки, высокотемпературной пайки и пайки-сварки металлов.

Если же аттестация проведена под эгидой авторитетной независимой организации, как, например, Общества технического надзора ТUV (Тechnische Uberwachung Verein), Германия, то полученное удостоверение сварщика действительно для работы в 130 странах мира.

Источник

Поле допуска на выпуклость сварного шва

ГОСТ Р ИСО 13920-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБЩИЕ ДОПУСКИ НА СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Линейные и угловые размеры. Форма и расположение

Welding. General tolerances for welded constructions. Dimensions for lengths and angles. Shape and position

ОКС 25.160.10,
17.040.10

Дата введения 2017-10-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие допуски на линейные, угловые размеры и на форму и расположение сварных конструкций, относящиеся к четырем классам допусков, применяемым при работах обычной точности. Основным критерием для выбора класса точности должны служить требования эксплуатации изделия.

Во всех случаях применяют допуски, указанные на чертеже. Вместо указания отдельных допусков могут быть применены классы допусков, соответствующие настоящему стандарту.

Общие допуски на линейные и угловые размеры, форму и расположение, установленные в настоящем стандарте, применяются к сварным конструкциям, узлам и т.д.

Для конструкций повышенной сложности могут быть применены специальные условия.

Технические требования, приведенные в настоящем стандарте, основаны на ИСО 8015, в соответствии с которым допуски на размеры и геометрические параметры применяются независимо друг от друга.

Производственная документация, в которой определены допуски на линейные и угловые размеры, форму и расположение, должна рассматриваться как не полная, если ссылки на общие допуски отсутствуют или эти ссылки неполные. Эти требования не применяются к промежуточным размерам.

2 Нормативные ссылки

Заменен на ИСО 463:2006 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Конструкция и метрологические характеристики механических приборов с круговой шкалой».

Заменен на ИСО 1101:2012 «Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

ISO 3599 Vernier callipers reading to 0,1 and 0,05 mm (Штангенциркули с нониусом с ценой деления 0,1 и 0,05 мм)

Заменены на ИСО 13385-1:2011 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 1. Штангенциркули. Конструкционные и метрологические характеристики» и ИСО 13385-2:2011 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 2. Глубиномеры. Конструкционные и метрологические характеристики».

ISO 6906 Vernier callipers reading to 0,02 mm (Штангенциркули с нониусом и ценой деления 0,02 мм)

Заменены на ИСО 13385-1:2011 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 1. Штангенциркули. Конструкционные и метрологические характеристики» и ИСО 13385-2:2011 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 2. Глубиномеры. Конструкционные и метрологические характеристики».

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с prEN ISO 1101.

Источник

ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

Приложение А
(обязательное)

Требования к качеству сварных соединений

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

Допустимые дефекты по уровням качества

Трещины всех видов, размеров и ориентации

2 Поры и пористость

Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке*

Максимальный размер одиночной поры:

Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва**

Максимальный размер одиночной поры:

Расстояние между скоплениями

4 Газовые полости и свищи

Максимальный размер газовой полости или свища, мм

5 Шлаковые включения

Максимальный размер включения, мм

6 Включения меди, вольфрама и другого металла

Инородные металлические включения

7 Непровары и несплавления

8 Непровар (неполное проплавление)

Длинные дефекты не допускаются

9 Неудовлетвори-
тельный зазор в тавровом соединении

Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями.

Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный.

Очертания подрезов должны быть плавные

11 Превышение выпуклости:

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

12 Увеличение катета углового шва

Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки

13 Уменьшение катета углового шва

Длинные дефекты не допускаются

14 Превышение выпуклости корня шва

Чрезмерное проплавление корня шва

15 Линейное смещение кромок

16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

Длинные дефекты не допускаются

17 Асимметрия углового шва

Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией

18 Вогнутость корня шва, утяжка

Переход от шва к металлу должен быть плавный

20 Плохое возобновление горения дуги

Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги

21 Ожог или оплавление основного металла

Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва

Без исправления не допускаются

Брызги расплавленного металла

Прилипшие брызги к поверхности металла

Задиры поверхности металла

Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений

Знаки шлифовки и резки

Местные повреждения вследствие шлифовки и резки

Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки

22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва

Максимальная суммарная высота коротких дефектов :

* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.

** Суммарную площадь скопления пор вычисляют в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.

— номинальная толщина стыкового шва, мм;

— номинальная величина катета углового шва, мм;

— фактическая толщина стыкового шва, мм;

— фактическая величина катета углового шва, мм;

— толщина металла, мм;

— размер (высота или ширина) дефекта, мм;

— расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Источник