полусухая стяжка пола как сделать самому
Полусухая стяжка пола своими руками
1 октября, 2015. Прочитано 14224 раз(а)
При проведении ремонта квартиры часто возникает необходимость заменить пол. Но, пол состоит из верхнего слоя покрытия, который в быту так и называют «пол», и подстилающего слоя – стяжки. А качество укладки верхнего покрывающего слоя как раз зависит от состояния нижнего слоя. Часто бывает так, что этот нижний слой — стяжка, нуждается в замене.
Сложность этого момента заключается в том, что изготовление стяжки традиционным способом относится к влажным процессам. А это означает и повышенную влажность в квартире, и длительное высыхание самой стяжки. Многие опасаются сами делать такую стяжку ещё из-за того, что они боятся получить непредсказуемый результат в виде проседания или растрескивания стяжки после высыхания. После высыхания стяжки небольшие неровности можно счесать правилом. Но это уже дополнительная цементная пыль.
Получается, что изготовление стяжки процесс трудоёмкий, влажный и не совсем предсказуемый. Поэтому к тому, чтобы сделать полусухую стяжку своими руками, многие подходят очень неохотно. Но выход есть! Это полусухая стяжка пола.
Сейчас становится очень популярным полусухой способ укладки стяжки, так называемая полусухая стяжка. Этот способ несколько трудоёмкий, но имеет ряд преимуществ:
Применение полусухой стяжки — это удобное решение для ремонта пола в маленьких помещениях или одной комнате. Также этот способ с успехом применяется и для устройства полов на больших площадях типа квартир и домов. Стяжка получается прочной, с ровной гладкой поверхностью. Если её правильно изготовить, то она не растрескивается и не проседает.
Основной принцип производства такой стяжки — это уплотнение и трамбовка цементно-песчаной смеси. После уплотнения и трамбовки производится тщательная шлифовка поверхности с одновременным выравниванием и уплотнением. Это даёт прочный верхний слой. Внизу же находится плотное, но не каменное основание, которое является демпферным и звукоизолирующим слоем.
Материалы для полусухой стяжки: количество и цена
На долговечность и технологию нашей цементно-песчаной стяжки существенно влияет качество материалов, из которых она сделана. Так как компонентов всего лишь два: песок и цемент, то рекомендуется приобрести качественный материал у проверенного производителя и продавца. Ведь стяжка — это надолго.
Для устройства полусухой стяжки необходимо:
Для большей прочности в стяжку можно добавить фиброволокно. Полипропиленовая фибра повышает устойчивость стяжки к растрескиванию и является хорошей альтернативой армированию. Фибру можно использовать для повышения прочности стяжки в местах с высокой нагрузкой или в случае применения более низкой марки цемента. Фибра продаётся в расфасованном виде. Приблизительный расход фибры: 0,27-0,3 кг на 10 м 2 площади пола. Вашу площадь пола вы можете подсчитать, воспользовавшись нашим калькулятором. Он применим к любым формам пола.
Ориентировочная цены самих материалов полусухой стяжки:
Если заказывать такую работу у специалистов, то цена вопроса будет колебаться в пределах 400 — 800 рублей (около 6$-10$)за метр квадратный. Цена указана за работу и материал.
В зависимости от площади пола, которую нужно освоить за день, делать стяжку удобней 2-3 человекам. Например: один делает смесь, второй трамбует, а третий шлифует. В любом случае, правильно распределив обязанности, вы можете сделать выравнивающую полусухую стяжку самостоятельно.
Делать такую стяжку можно при помощи металлических направляющих маяков. После шлифовки маяки вынимаются, борозда засыпается смесью и опять шлифуется или оставляют маяки в стяжке. Способ, который представлен в пошаговой инструкции, позволяет сделать стяжку без дополнительных материалов на маяки. В качестве маяков будут служить предварительно подготовленные участки стяжки.
Как сделать полусухую стяжку пола своими руками: пошаговая инструкция
Шаг 1. Подготовка основания. Основание, на котором будет устраиваться стяжка в квартире или доме, очищается от пыли, жира, крупных камешков и другого мусора. Затем наносится грунтовка. Для высыхания грунтовки необходимо 24-48 часов (указано на упаковке). Иногда время высыхания для ускорения процесса сокращают. В некритической ситуации, если грунтовка нужна лишь для создания влагостойкой пленки на поверхности чтобы предотвратить излишнее впитывание влаги в перекрытие, можно время сократить. Но, рекомендуется придерживаться инструкции.
Шаг 2. Определение уровня поверхности стяжки. Самое простое это выставить лазерный уровень. Но, так как в хозяйстве лазерного уровня скорей всего не найдется, то можно воспользоваться любым другим способом. При помощи водяного или пузырькового уровня нанести отметки на все стены. Между стенами можно натянуть леску. Так же на полу можно выставить небольшие маячки из подручных материалов (кусочков кафеля, например).
Шаг 3. Приготовление цементно-песчаной смеси. Для стяжки готовится цементно-песчаная смесь в пропорциях 1:4 или 1:3. Одна часть цемента и 3 или 4 части песка. Если полусухая стяжка готовится под чистовую отделку (например, под укладку плитки), то лучше взять соотношение 1:3. Если это первая выравнивающая стяжка, а на ней затем будет выкладываться тёплый пол, то можно взять соотношение 1:4.
Сначала смешивают цемент с песком в нужном соотношении. Воду добавляют небольшими порциями, постепенно, как бы смачивая смесь. Воду добавляют, постоянно перемешивая смесь, до тех пор, пока появятся грудки. Количество воды зависит от влажности песка. Готовая смесь должна при сжимании её в кулаке не рассыпаться и не «отдавать» воду.
Шаг 5. Изготовление цементно-песчаных маяков. Последующая технология устройства стяжки будет выглядеть так. Сначала делаются небольшие площадки из цементно-песчаной смеси. Размер площадки приблизительно 40 на 40 см. Поверхность этих площадок выставляется четко по уровню и должна соответствовать требуемой отметке уровня верха стяжки. Это будут маяки для укладки стяжки между ними.
Шаг 6. Нанесение контактного слоя для маяка. Для улучшения сцепления стяжки с основанием, на основание наносится контактный слой из клея. Для контактного слоя можно применить клей для керамической плитки, разведенный водой до состояния сметаны средней густоты. Его наносят при помощи кисти или шпателя. Площадь пятна приблизительно равняется площади маяка.
Шаг 7. Трамбовка, уплотнение и шлифовка маяка. На контактный слой насыпается слой смеси
Смесь равномерно распределяется и рыхлится при помощи металлической гребенки.
Затем насыпь тщательно трамбуется. Удобно трамбовать ногами. Должна получиться площадка приблизительно равная высоте будущей стяжки, немного выше.
Далее, при помощи терки поверхность маяка шлифуется и уплотняется круговыми движениями. Таким образом производится шлифовка до достижения ровной поверхности, соответствующей проектному уровню.
Для получения правильной ровной поверхности, при шлифовке под терку подсыпают небольшое количество смеси и её втирают до получения нужного результата.
Следующий маяк делается на расстоянии длины правила, так чтоб правило могло хорошо опираться на маяки.
Шаг 8. Заполнение пространства между маяками. После изготовления маяков приступают к заполнению пространства между ними. Последовательность такая же, как и при устройстве маяка. На площадь между маяками носится контактный слой.
На него насыпается смесь, рыхлится и трамбуется.
Смесь насыпается немного с заходом на маяки. Теперь при помощи правила снимаются излишки смеси.
Делается это за несколько проходов. Когда поверхность насыпи выровняется с поверхностью маяков, приступают к шлифованию. Шлифуют, постоянно подбрасывая небольшое количество смеси, пока поверхность не выровняется.
Между двумя маяками образуется полоса стяжки, поверхность которой соответствует проектному уровню. Она будет служить маяком для дальнейшего устройства стяжки.
Шаг 9. Дальнейшее устройство стяжки. Теперь нужно сделать ещё два маяка на расстоянии длины правила от имеющейся уже полосы. Сначала заполняется пространство между маяками как было описано выше.
Затем пространство между полосами. Наносится контактный слой.
Насыпается смесь, рыхлится, трамбуется.
Снимаются излишки правилом и производится шлифование.
Уровень поверхности постоянно проверяетсям правилом. Правило должно лежать плотно на поверхности, без просветов.
При приближении к местам с уже утрамбованной смесью, их края необходимо разрыхлить при помощи металлической гребенки.
Это необходимо для лучшего сцепления между старым и свежим слоем и получения однородного массива стяжки.
Важно! Для получения однородного массива стяжки, обязательно нужно край уже утрамбованного участка разрыхлить. Новые порции смеси добавляются только на разрыхленные участки.
Шаг 10. Исправление ошибок. Если в процессе шлифовки образовалась впадина, то её необходимо поправить.
Для этого место впадины разрыхляют, добавляют необходимое количество смеси, трамбуют, снимают излишки правилом и шлифуют.
Шаг 11. Завершение работы и затвердевание стяжки. После того, как стяжка будет сделана, её необходимо смочить водой и накрыть пленкой.
Время высыхания и затвердевания такой стяжки 7-14 дней. Но аккуратные передвижения по стяжке уже можно производить через 24 часа. И, при суровой необходимости, можно аккуратно начинать отделку пола кафельной плиткой или подобрать другой материал. Но лучше дать постоять полусухой стяжке хотя бы 3-4 дня, прежде чем делать на ней следующие слои. Вот и все готово, а самое главное своими руками.
Делаем полусухую стяжку пола на примере видео
Полусухая стяжка своими руками: технология и этапы
«Золотой серединой» между сухой и мокрой стяжкой является полусухая стяжка. Как не сложно догадаться из названия, в состав этой стяжки входит небольшое количество воды. В последнее время этот метод получил распространение среди строительных бригад.
В этой статье мы рассмотрим, как сделать полусухую стяжку своими руками.
Преимущества полусухой стяжки
Надо разобраться, чем полусухая стяжка отличается от мокрой. Для этого необходимо сказать об основных преимуществах этого вида черновых покрытий для пола. Про укладку мокрой стяжки своими руками читайте в статье «Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы».
Идеальное выравнивание – технология использования затирочного оборудования на полусухой поверхности позволяет добиться качественного выравнивания поверхности. Покрытие хорошо подходит под паркет или ламинат.
Полусухая стяжка часто применяется в зданиях общественного и коммерческого назначения
Основные ингредиенты
Пропорции ингредиентов определяются в зависимости от марочной прочности цемента от 1 к 4,5 до 1 к 6.
Цементно-песчаная смесь – основной компонент полусухой стяжки. От раствора для мокрой стяжки состав отличается меньшем количеством воды. При выборе песка предпочтение отдается речному и морскому песку без большого количества глиняных включений. Морской песок менее доступен в отдельных регионах, поэтому самым распространенным вариантом является речной. Рекомендуется использовать цемент марки М500, чтобы готовый раствор соответствовал марке М300 или М200. Меньшая прочность нежелательно, так как это грозит растрескиванием поверхности чернового пола.
Раствор для полусухой стяжки с фиброволокном
Армирование не дает стяжке растрескиваться, повышает прочность покрытия. Для полусухой стяжки применяется каркасное и локальное армирование. В качестве локального используется фибра, которая добавляется из расчета 40 грамм на 1 квадратный метр при толщине растворного слоя 50 см. Также применяется армирование с помощью закладки в тело стяжки металлический или пластиковой сетки.
Сетка для армирования стяжки
Утепляем пол
Важным элементов стяжки является утепляющий слой, он выполняется из вещества с низкой теплопроводностью. В качестве таких элементов используются различные виды материалов: пенополистирол, керамзит, минеральная вата или гравийно-песчаная засыпка.
Теплопроводность – это физико-техническое свойство материала, которое характеризуется способностью проводить тепловую энергию. Соответственно, чем ниже теплопроводность, тем лучше вещество сохраняет тепло в помещении.
Экструдированный пенополистирол – материал обладает низкой теплопроводностью. Плита состоит из гранул, которые заполнены углекислым газом. Пенополистирол подразделяется на марки в зависимости от плотности. Для утепления пола под стяжкой обычно используют марку ПСБ-С35 или ПСБ-С50.
Листы экструдированного пенополистирола
Марки пенополистирола обозначаются буквенным сочетанием ПСБ, ПСБ-С35 соответствует плотности от 25,1 кг/м.куб до 35 кг/м.куб, ПСБ-С50 – от 35 кг/м.куб до 50 кг/м.куб.
Важным преимуществом пенополистирола является небольшой вес материала, поэтому его выгодно использовать для поднятия уровня пола. Вес одного квадратного метра пенополистирола толщиной 20 см составит всего 7,5 кг, поэтому с его помощью можно значительно поднять уровень основания без критического повышения нагрузки на несущие элементы перекрытий. Также с материалом легко работать, его просто резать, поверхность поддается штраблению (создание канавок для проводов, труб и других коммуникаций.)
Минеральная вата – это утепляющее волокнистое вещество, в понятие обычно включают сразу несколько разновидностей (каменная вата, стекловата и шлаковата). Под полусухую стяжку в большинстве случаев используют каменную вату (базальтовую), она производится на основе расплава вулканических горных пород. Обеспечивает высокую степень звуко- и теплоизоляции. Для использования под полусухую стяжку материал должен обладать определенным уровнем плотности, чтобы выдерживать механические нагрузки. Плотность материала должна быть выше 125 кг/м.кв.
Минеральная вата
Минеральная вата при попадании воды теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому обязательным условием использования материала под стяжку является обустройство слоя гидроизоляции между цементно-песчаным слоем и утеплителем.
Засыпка керамзитового песка перед укладкой стяжки
Альтернативными вариантами сухой засыпки являются вермикулит и перлит. Оба материала также являются природными и изготавливаются из минерального сырья.
Инструменты и оборудование
Полусухая стяжка осуществляется с использованием специального строительного оборудования.
Пневмонагнетатель – профессиональное оборудования для полусухой стяжки
Гасители – специальное оборудование, которое гасит давление и от пневмонагнетателя принимает готовый раствор.
Прибор для укладки раствора на стяжке
Затирочная машинка – прибор, с помощью которого осуществляют финишное выравнивание полусухой стяжки. Благодаря этому устройству снижается вероятность появления трещин при высыхании, также удается получить идеально ровную поверхность. Затирочные машинки для стяжки могут работать от бензинового или электрического двигателя.
Затирочная машинка с бензиновым двигателем
Бетоноступы – защитные подкладки на ноги, которые позволяет перемещать по свежей стяжке, выравнивая ее.
Такие подошвы позволяют уберечь свежую стяжку от повреждений во время затирки
Правило – используется для распределения раствора по помещению. В некоторые правила сразу встроен пузырьковый уровень, который позволяет проверять правильность горизонтали.
Использование правила при разравнивании полусухой стяжки
Ход работ по укладке полусухой стяжки
Перед проведением работ по обустройству пола методом полусухой стяжки необходимо надлежащим образом подготовить основание.
Подготовка основания начинается с уборки помещения
Монтажная пена застынет быстрее, но после вторичного расширения ее часть может выдавиться из шва. В этом случае излишки срезаются с помощью строительного ножа.
При установке лазерного уровня необходимо всегда выставлять его на одинаковую высоту. При устройстве стяжек во всей квартире необходимо расчеты во всех комнатах осуществлять по одному уровню, чтобы пол во всех помещениях находился на одинаковой высоте. Минимальный размер стяжки в самой высокой точке не может быть меньше 3 см.
Помимо полиэтиленовой пленки допускается использование и других видов гидроизоляционных и пароизоляционных материалов.
Демпферная лента изготавливается из вспененного полиэтилена. Когда материал свернут в рулон, его нарезают на небольшие части. Для нарезки можно использовать ножовку. Некоторые разновидности лент имеют самоклеящееся основание с защитной полосой.
Укладка плит экструдированного пенополистирола на основание из засыпки
Пенополистирол – легкий в обработке материал, он легко раскраивается и штрабится с помощью строительного ножа или ножовки.
По лазерному уровню определяется толщина стяжки. С помощью строительной терки на поверхности раствора делаются маяки – углубления по уровню стяжки. По ним с помощью правила разравнивается весь оставшийся раствор.
Маяки для полусухой стяжки делают из раствора, который используется для укладки пола
В места, где образуются провалы, добавляется раствор. Если образовался излишек, то часть смеси удаляется.
Полусухая стяжка – хороший вариант, если требуется быстро провести укладку чернового пола и быстро перейти к созданию чистового покрытия. К сожалению, этот метод не лишен недостатков. Работы требуют большого опыта от мастера, также для помещения большой площади потребуется сложное строительное оборудование, а во влажных помещениях метод полусухой стяжки использовать вообще не рекомендуется.
Как делается полусухая стяжка пола?
Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.
Задание подготовить материал, как выполнить полусухую стяжку пола своими руками, ой…, ногами, в портфеле заказов у меня появилось давно. Но все не получалось. И не потому, что не было времени или душа не лежала к работе. Все прозаичнее: не было уверенности, что правильно уловлю все нюансы технологии. В статьях на эту тему полный разнобой.
Ладно теория, где ошибки не фатальны. Так и практика освещается противоречиво. Например, некоторые эксперты безапелляционно утверждают, что без малой механизации технологию не осилить, но слух среди строителей опровергал такую точку зрения. Мол, есть пара-тройка бригад, выполняющая, при этом, качественно, работу без каких либо механизмов. Это вселяло оптимизм, но не решало проблемы.
Не было единого мнения в просмотренных статьях и по количеству воды, используемой при размешивании раствора. Как, например, такая рекомендация: в сухую смесь влить 3 ведра воды. Какие вёдра: 5 л, 8 л, 10, а может 12? До какой консистенции доводить раствор? Одни утверждают, что при скатывании шарика должна выступить вода, другие категорически против такого совета. Ряд можно продолжить до бесконечности, настолько много непонятных нюансов.
Командой сайта StroyGuru, было принято решение, что пока у кого-либо не появится реальный опыт работы по технологии полусухой стяжки, к статье не возвращаться. Случай помог, при этом дважды. В течение недели автору удалось напроситься поприсутствовать и немного помочь в работе сразу двум бригадам на укладке полусухой стяжки пола в квартире. Помогал бесплатно, но приобретенный опыт бесценен. Ведь экспертами не рождаются. Ими становятся при получении необходимых знаний и опыта. Перед этим пришлось засесть еще раз за теорию, чтобы не выглядеть белой вороной среди рабочих.
Особенности полусухой стяжки, ее плюсы и минусы
Теоретические изыскания начались с элементарного: попытаться разобраться, что из себя представляет полусухая стяжка. Стяжка — понятно. Это прочный, ровный слой между основанием пола и финишным покрытием. А вот почему полусухая? Википедия в помощь. И здесь меня ждал первый сюрприз. В энциклопедии говорится, что полусухая стяжка представляет собой комбинацию сухой и мокрой стяжки. Нижний слой — керамзит, верхний — ЦПР (бетон). Приехали.
Кое-какие объяснения дали статьи на строительных сайтах. Но там иногда пишут такое, что не знаешь, смеяться или плакать. Поэтому полного доверия нет. Тем более, что на форумах часть посетителей утверждает, что такая технология в принципе невозможна. Ссылаются при этом на исследования влияния количества воды на прочность бетона. По их мнению: при недостатке влаги процесс формирования цементного камня (по научному — гидратация) остановится на половине пути.
Пришлось искать другие источники. В результате выяснилось следующее. Ученые и практики даже мысли не допускали, что ЦПС при маленьком количестве воды может превратиться в камень. А вот в бывшей Югославии обратили внимание, что практически сухая цементная смесь превращается в твердый материал, похожий на бетон.
Начали экспериментировать. В результате появилась новая технология, названная полусухой. Ученый люд уточнил: полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка. Ее отличие от «мокрой» в количестве воды: меньше в три раза по сравнению с классикой. И все.
Достоинства и недостатки
Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.
К плюсам можно отнести:
Минусы есть, но они противоречивые:
Виды полусухой стяжки
Второй сюрприз меня ожидал, когда я начал выяснять, какие виды полусухой стяжки бывают. Оказалось, фантазии авторов зашкаливают — насчитал более десятка вариантов. В действительности их три:
Но это теория. Практического значения классификация не имеет, хотя многие эксперты утверждают, что связанную стяжку можно не армировать. Я же увидел немного другое отличие — бетонное основание нужно тщательно обработать грунтовкой, чтобы оно не вытянуло последнюю воду из раствора.
Разницы между плавающей стяжкой и на разделительном слое я не нашел. И там, и там технология полусухой стяжки пола один к одному.
Материалы и инструменты
Третий сюрприз меня ожидал, когда я изучал потребность в материалах и инструментах. Практически в каждой статье о полусухой стяжке речь идет о бетономешалке и затирочной машинке. Я наивно полагал, что бригады, выполняющие работу вручную, берут эти механизмы в аренду. Каково же было мое удивление, когда приехав на объект я увидел:
Никаких бетономешалок, затирочных машинок.
Наличие некоторых инструментов и приспособлений удивляло. Я не мог понять их роль в технологическом процессе. Еще во время переодевания в рабочую одежду я засыпал вопросами строителей. Ответы получал развернутые.
Цемент. Чтобы получить прочное основание он должен быть в полусухой смеси марки М500. В крайнем случае, М400, но со сроком хранения не более 2 месяцев. Никаких марок М300. Почему бригадир заострил внимание на сроках хранения, я знал — каждые 6 месяцев нахождения на складе марка портландцемента падает на 100 единиц. Был М500, полежал полгода, стал М400.
Песок. Песок нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. Здесь нужны небольшие пояснения: по ГОСТ такой песок должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. Все, что не прошло через последнее сито и нужно использовать. В песке не должно быть глины, точнее, допускается, но не более 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью исключаются случайно попавшие растительные остатки. Влажность естественная, а значит — любая.
Для сведения: бригады, как сговорившись, просеивали песок только раз, через мелкое сито. Крупные камешки скатывались с холмика цемента при перемешивании. Их постоянно убирали. Так быстрее, а на качестве работ не сказалось.
Фиброволокно. Армирующая сетка не предотвращает появление трещин на поверхности, а препятствует их росту. Поэтому в состав раствора вводится полипропиленовое волокно, которое и обеспечивает целостность поверхности.
Трубы. Используются в качестве маяков. Только они не деформируются при забивании в уже уложенный раствор.
Лопата. Известно несколько видов лопат. Должна быть совковая (в народе ее больше знают, как шуфельную, отсюда и название «шуфель»).
Подложка — используют вместо демпферной ленты. Нарезал на полоски и прикрепил к стене. Так значительно дешевле.
Крюк. В СНиП рекомендуется армирующую сетку укладывать на слой стяжки и сверху закрывать вторым слоем. В бригаде работают по-другому — размещают сетку на основание пола, высыпают на нее ведро раствора и крюком немного приподнимают, чтобы она оказалась внутри стяжки, в нижней ее части. Просто и быстро. Красивое решение технологической задачи.
Термоклей — приклеивают нарезанную подложку к стене.
Стакан — наливают воду в раствор, вернее на горку из песка и цемента.
Медная проволока — нужна для связывания металлической сетки.
Полиэтиленовая пленка — на ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.
Назначение остальных инструментов не требует пояснений.
Расчет потребности материалов
Таблица 1. Расход цемента и песка на 1 м 3 раствора.
| Марка цемента | Расход материалов на 1 м3 раствора | |||
| Марка раствора М150 | Марка раствора М200 | |||
| Цемент, кг | Песок, кг | Цемент, кг | Песок, кг | |
| М400 | З90 | 1310 | 490 | 1350 |
| М500 | 370 | 1350 | 410 | 1400 |
Подготовительные работы
В среде профессиональных строителей, выполняющих устройство сухой стяжки механизированным способом, поэтапно работы выполняются немного не так, что пришлось увидеть при работе бригад без средств малой механизации. Копировать полностью опыт одной из них не стоит. У каждой есть свои находки в выполнении отдельных работ, значительно упрощающие весь процесс. Поэтому я взял лучшее у каждой из них и объединил в одно целое. В результате у полусухой стяжки технология выглядит следующим образом:
Еще раз, да простят меня посетители сайта, об основании пола: оно должно быть твердым. Это может быть:
Для описания технологии взята плавающая стяжка — наиболее сложная. Заливаться она будет на железобетонное перекрытие. При заливке на деревянный пол нужно устраивать вентиляцию. Иначе все сгниет и провалится. Но об этом в другой раз.
Всякая подготовительная работа начинается с тщательной уборки рабочей поверхности. Строительный мусор собирается в мешки, инструменты выносятся в другое помещение, основание подметается, а еще лучше, вместо веника использовать строительный пылесос.
Поверхность плит при наличии трещин, сколов, ямок заделывается классическим ЦПР или самым дешевым плиточным клеем. Такой же процедуре подвергаются и растрескивавшиеся швы. Использовать специальные ремонтные растворы дорого, а результат тот же. Главное в этом процессе — получить достаточно ровную, даже на «глаз», поверхность (небольшие волны не мешают сделать стяжку). Работать до фанатизма не стоит. Все равно выравнивающий слой скроет все недочеты.
Более подробно расписывать технологию подготовки основания пола под стяжку нет смысла. На сайте есть отдельная статья. Найти ее можно по этой ссылке.
И снова все тщательно подметается.
В таком виде основание в принципе готово к укладке стяжки. Но есть важные нюансы:
Небольшая ремарка: поэтому и плавающая стяжка.
Еще одно уточнение: гидроизоляция, как правило, не проводится в жилых комнатах (гостиная, детская, спальня) в квартирах, начиная со второго этажа и выше, если укладывается утеплитель или звукоизоляционный материал. В народе говорят, что «кашу маслом не испортишь». Поэтому команда сайта рекомендует все же провести гидроизоляционные работы и там. Не дай бог затопление, с выходом воды за пределы ванной комнаты или кухни.
Одна бригада гидроизоляцию сделала битумной мастикой, и уложила сверху плиты базальтовой ваты, другая рулонными материалами (использовали эластичный рулонный материал от компании ТЕХНОНИКОЛЬ — «УНИФЛЕКС ЭПП»), а в качестве утеплителя и шумогасителя был выбран пенопласт ПСБ-35. Кстати, у этой бригады подсмотрена интересная вещь: при использовании рулонных материалов рекомендуется прокатывать их валиками. Рабочие не прикатывали, а хорошенько потоптались по полу. Времени затрачено чуть больше, но адгезия с основанием намного лучше.
У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Что конкретно выбрать и как провести работы помогут ссылки к статьям:
В результате правильно проведенной подготовительной работы должен получиться примерно такой пирог (см. фото):
Пошаговая инструкция
Вот и добрались до самого главного: пошаговой инструкции укладки полусухой стяжки пола.
Шаг 1. Демпферная лента. Обе бригады предпочли покупать не готовую демпферную ленту — дороговато, а подложку под ламинат из вспененного материала. В обоих случаях это был «Изолон» толщиной 10 мм. Изготовление полосок заняло несколько минут. Резались они чуть шире будущей стяжки — их потом можно без труда подрезать. Клеились в одном случае на жидкие гвозди, во-втором — на термоклей.
Импровизированный демпфер выполняет сразу несколько функций:
Шаг 2. Нахождение линии стяжки. По классике нанесение линии маяков на стену находится по следующему алгоритму: вначале на стене чертится линия горизонта. С ее помощью находится самая высокая точка в основании пола. К ней добавляются минимальная толщина стяжки (4 см) и, если укладывается, толщина утеплителя. Это и есть линия, по которой устанавливаются маяки.
Бригады в обоих случаях поступили не «по правилам». В целом, такой подход имеет право на жизнь. Они лазерным нивелиром быстренько нашли самую высокую точку у утеплителя. От нее подняли вверх линию стяжки на 3,8 см. Мотивировали это тем, что утеплитель немного нивелирует перепады высот, а под тяжестью раствора садится. Поэтому такая технология и цифры. Но при связанной стяжке придется воспользоваться классикой, которая подробно изложена здесь.
Еще меня заинтересовало, как пенопластом компенсировали две впадины (бригадир назвал их завалами) примерно на 7 мм вглубь и размером около 1 м 2 : вырезали терморезкой похожие по размеру пенополистирольные заплатки и подсунули под утеплитель.
Шаг 3. Укладка армирующей сетки. Бригадами использовались разные технологии. Рассказываю о более простой — это оптимальный вариант для домашних мастеров.
Сетка с ячейками 100х100 и толщиной проволоки 1,5 мм была уложена по утеплителю внахлест (примерно 10см) и с отступом от стен 2-3 см. С помощью медной проволоки (с обычного телефонного кабеля сняли изоляцию) и шуруповерта скреплена. Технология для меня была новой: вначале проволокой 2-3 раза обматывали углы ячеек легших внахлест сеток. После этого вверху завязывали узел. Легко делается руками без пассатижей. Вставляли в образовавшуюся петлю крючок из шуруповерта. Включили инструмент и готово. Идеальное затягивание проволоки с одновременным скручиванием.
На всю работу ушло не более получаса. Возьму себе на заметку обязательно.
Шаг 4. Приготовление раствора. Та же бригада, где использовали шуруповерт для связывания армирующей сетки, немного удивила меня еще раз. Я знал, что мокрый раствор можно затворить на пленке. Сам не раз так делал. Но что и полусухой состав стяжки так можно приготовить — не думал. Возможно, меня смущали рассказы о сложности и трудоемкости приготовления раствора. Возможно. Но я не был готов к тому, что увидел. Рассказываю пошагово весь процесс такой операции:
Удивительно, но за 2 переброски смесь хорошо перемешалась. Может и не лучшим образом, но достаточным для того, чтобы продолжить работу. После этого было отмерено 17 л воды. Процесс продолжился:
Бригадир еще проверил его на готовность: взял в руку и сформировал шарик. Вода не выступила. Шарик не распался на части. Бригада посчитала раствор готовым к употреблению.
По итогу пропорция компонентов составила:
У другой бригады воды больше — 40 л на такое же количество сухой смеси. У них из сжатого комка чуть-чуть проступила вода. Поэтому, похоже правы обе стороны, одна из которых утверждает, что комок должен быть сухой, другая — мокрый. Замеса хватает примерно на 5 м 2 при толщине стяжки 4 см.
Шаг 5. Монтаж маяков. Подход к установке маяков у бригад прямо противоположный. Одна вкрутила в основание пола несколько саморезов с головкой под гаечный ключ. Такие маяки, во-первых, требуют виртуозной работы при затирке. Без опыта выровнять поверхность по такой технологии архисложно. Во-вторых, нарушают целостность гидроизоляционного слоя. Правда, вторую проблему в бригаде решили просто: после окончания работ выкрутили маяки, в каждое отверстие капнули по несколько капель жидкого битума, а сверху закупорили раствором.
Свой выбор вида маяков объяснили просто: металлическая труба на пенопласте играет. Поэтому от нее и отказались.
Вторая бригада, наоборот, использовала трубу. Для этого по линиям маяка насыпали дорожки высотой 10-15 см и шириной около 20-30 см. Крючком приподняли армирующую сетку (ее приподнимают каждый раз, когда высыпается раствор непосредственно на утеплитель). Хорошо притоптали. Положили сверху трубу и стали вдавливать ее в утрамбованный раствор. Горизонталь контролировали лазерным нивелиром. При этом укладывали трубу не на всю длину помещения, а на 2-3 метра.