примыкание к стене мембранной кровли
Узлы мембранной кровли
Крепление кровельного «пирога»
Если мембранный элемент устанавливают поверх плиты утепления, то последний необходимо фиксировать к поверхности (когда утепление имеет много слоев, то допустима фиксация всех слоев одновременно).
Крепление монтируют сбоку в перехлесте рядом стоящих плиток.
Когда кровельный ковер нужно присоединить на основание, между данными слоями устанавливают промежуточный геотекстильный слой.
Какие крепления к каким креплениям подходят:
— установка кровли мягкого типа — телескопические пластмассовые толщиной не больше теплоизолирующего материала;
— на профлист — саморезы с наконечниками в виде сверла, шаг крепления кратен шагу волновых участков;
— на бетон или цементнопесчаную стяжку — винт с острым концом и с гильзой анкерного типа или саморез для бетонного материала;
— в фанеру или сборную стяжку — саморез с наконечниками в виде сверла.
Установка мембраны к основанию позволяет получить дополнительную защиту от ветра.
Узлы примыкания мембранной кровли
Обустройство примыканий и проходов.
Существуют разные варианты установки проходов и примыканий. Ниже будут рассмотрены наиболее популярные виды.
Упрощенный (еще метод называют «сдвинутый конверт»).
Усиление внутренних углов
Когда внутренний угол нуждается в усилении, можно создать накладную систему (латку).
Из пластичного листа вырезают квадратный элемент двадцать на двадцать сантиметров, устанавливают напополам по диагонали и разглаживают валиком, сильно нажимая, чтобы отметить участок изгиба.
Тоже самое делают со 2-ой стороной – это даёт возможность получить угол с правильной симметрией.
Пример усиления углов латкой из пвх мембраны.
Изоляция внешних углов
Как изолировать наружный угол крыши плоского типа. Для получения крепкого неармированного мембранного элемента вырезают изделие, которое на три сантиметра закрывает нахлест, уже приготовленную в углу базовую мембрану.
Углы изделия закругляют при помощи ножниц.
Отрезанный элемент нужно прикрепить сваркой вдоль ребра поверхности, потом феном разогреть свободные угловые элементы и растянуть до требуемых габаритов — когда изделие будет закрывать угол на 100% с нахлестом не меньше 0.15 сантиметров, ее скрепляют сваркой.
Требуется выполнить проверку стыковых участков мембранных элементов, закрепить заготовку у поверхности ребра с использования ролика латунного вида.
Конструктивные решения типовых узлов
Узлы усиления углов на видео.
Парапеты со скрытыми карманами.
Для укладки мембранного элемента на парапет требуется лист мембраны и краевая или прижимная рейка из стали, а также фиксаторы.
Если спрятать реечную деталь между слоями мембранного элемента, это закрепит рулонный материал, «заходящий» на вертикальное основание стороны парапета. Также это сохранит целостность реечного элемента, защитит его от влияния дождя, снега, града.
Узел примыкания к парапету на видео.
Как изолировать примыкание к трубе
После в центре кружка делают круглое отверстие с радиусом на 2.5 сантиметров меньше, чем радиус трубопровода.
При помощи сварочного фена сырьё прогревают в центре, пока оно не станет пластичным. Затем мембранный элемент натягивают на трубу и крепят к основанию с помощью латунного ролика — тем самым обеспечивается плотное прилегание.
После мембранный элемент крепят сваркой к слою снизу возле трубопровода, затем по внешней части приваривают заготовку.
Далее такой же неармированной мембраной делают прямоугольник с высотой сорок сантиметров и шириной на пять сантиметров больше диаметра трубопровода.
Полученное изделие нагревают феном и оборачивают вокруг трубопровода, начиная с основания и заканчивая внахлест.
Каждое из изделий приваривают одно к другому внахлест.
Как организовать примыкание к элементам малого диаметра
Для обхода малых конструкций на главном листе мембранного элемента выполняют надрез (для его укладки вокруг изделия из металла).
После, зона разреза перекрывается при помощи заплатки из мембраны с армирующим слоем, а вокруг изделия из металла размещают крепления.
Потом, нужны две заготовки схожие по габаритам из неармированной мембраны.
Одну устанавливают по принципу организации примыкания к трубопроводу.
Как выполнить примыкание к трубе показано на видео.
Узел карнизного свеса
Ковер из мембраны уводят через карнизный изгиб и крепят шайбами из металла.
Поливинилхлоридные капельники режут под 45 градусов и устанавливают на свес.
При монтаже капельников нужно каждые три метра оставлять термический зазор величиной в 0.5 сантиметра, который сразу заклеивают при помощи скотча, чтобы не допустить заваривания мембранной частью.
После нужно сделать лоскут из неармированного мембранного элемента, закруглить краевые части. Полученное изделие прикрепить к капельникам и приварить.
Из мембранного элемента с армирующим слоем вырезают кусочек шириной тридцать сантиметров и точечно крепят к кровле.
Полоску приваривают к основной части, после проверяют шовные участки, особенно в участке крепления армированных и не армированных мембранных элементов.
На каждый шов для крепления наносят жидкий поливинилхлорид. Далее идет монтаж мембранной кровли.
Монтаж всех узлов мембранной кровли на видео.
Мембранная кровля: виды, преимущества, технология монтажа
Кровельные материалы на основе битума имеют ряд недостатков, сокращающих срок службы и ограничивающих область их применения. Это побудило разработчиков создать рулонные гидроизоляционные материалы нового поколения — полимерные мембраны.
Устройство мембранной кровли
Крыши с мембранным покрытием конструктивно практически не отличаются от других видов мягкой кровли, только вместо рубероида или рубемаста сверху укладывается материал из нефтеполимерных смол или синтетического каучука. Существует три варианта кровельного пирога под такие покрытия.
Традиционная мягкая кровля с бетонным основанием
Традиционная кровля сооружается на неэксплуатируемых крышах из пустотных или ребристых железобетонных плит. При этом выдерживается следующая последовательность слоёв (снизу вверх):
Инверсионная кровля
Инверсионной называется эксплуатируемая бетонная крыша, у которой традиционный порядок следования слоёв немного изменён: мембрана находится под утеплителем. На такой крыше может располагаться кафе, автопарковка или газон. Порядок слоёв здесь следующий:
Скатная кровля со стропильной системой
Конструкция скатной стропильной крыши выглядит так (снизу вверх):
Достоинства кровельных мембран и их разновидности
Кровельные полимерные мембраны превосходят рулонные битумно-полимерные материалы (БПМ) по всем характеристикам.
Единственный недостаток в сравнении с БПМ — высокая стоимость. Но за многолетнюю эксплуатацию расходы на содержание покрытия из мембраны по причине долговечности последней оказываются вдвое меньшими в сравнении с БПМ.
Изготавливают кровельные мембраны из:
Синтетические этилен-пропилен-диеновые каучуки EPDM и СКЭПТ
Первые кровельные мембраны были резиновыми и, несмотря на появление более совершенных разновидностей, выпускаются они и по сей день. Это объясняется их следующими достоинствами:
Полотнища EPDM и СКЭПТ мембран скрепляются специальным клеем — это их единственный, но довольно существенный недостаток. Сама мембрана при правильных монтаже и эксплуатации по расчётам может служить до пятидесяти лет (доказанный срок службы — 40 лет), но швы расходятся гораздо раньше. Их приходится периодически переклеивать, а если не сделать этого своевременно, покрытие даст течь.
В России выпускаются каучуковые (СКЭПТ) мембраны «Кромэл» и «Рукрил». Они не уступают по качеству зарубежным аналогам, например, от компаний Carlisle Syntes Systems и Firestone (США), но стоят в два раза дешевле.
Выпускаются СКЭПТ- и EPDM-мембраны в трёх исполнениях:
Поливинилхлорид (ПВХ)
ПВХ-мембраны стоят дороже каучуковых, но обладают важным преимуществом: полихлорвинил относится к термопластам, то есть после нагрева до состояния размягчения и снятия тепловой нагрузки его физико-химические свойства не изменяются, потому отдельные полотнища можно соединять термосваркой (нагрев горячим воздухом) в цельное покрытие. Швы в такой мембране не расклеиваются и не дают течь, даже если покрытие постоянно находится под водой.
По долговечности ПВХ-мембраны каучуковым практически не уступают: доказанный срок службы составляет 35 лет.
Именно необходимость применения специнструмента для сварки ПВХ не позволяет этому виду мембран полностью вытеснить каучуковые изделия, которые до сих пор остаются востребованными.
Термопластичные олефиновые эластомеры (ТПО)
Материал, как и ПВХ, соединяется термосваркой. В отличие от полихлорвинила он не выделяет вредных летучих веществ, но зато сильно уступает прочим мембранам в пластичности.
Мембранная кровля: технология монтажа
В процессе монтажа рулоны просто разворачиваются на кровле. Выравнивание основания не требуется — эластичной мембране неровности не вредят. Снимать старое кровельное покрытие также нет необходимости — требуется лишь застелить его острые элементы двумя слоями геотекстиля.
Далее выполняют следующие операции:
Рассмотрим их более подробно.
Клеевое соединение полотен
Клеевым способом соединяются мембраны из синтетического каучука (СКЭПТ и EPDM). Порядок действий следующий.
Склеиванием полотнищ нельзя заниматься в ветреную погоду: в места соединения попадёт мусор и шов получится некачественным.
Видео: технология склеивания EPDM мембран
Теплосварное соединение полотен
Сварка горячим воздухом применяется для соединения мембран из ПВХ и ТПО. Качество шва зависит от ряда параметров:
Температура нагрева — важнейший параметр. Опасен и недогрев, и перегрев. В первом случае края полотнищ прилипнут, но не сплавятся в монолитный шов и такое соединение при малейшей нагрузке разойдётся. Во втором — случится так называемый температурный шок: полимерные молекулы раздробятся на мелкие соединения и материал утратит прочность. Сложность в том, что оптимальное значение температуры нагрева зависит от температуры окружающего воздуха и в некоторой степени от его относительной влажности.
К примеру, при температуре воздуха +25 o С, нормальной влажности (40–60%) и ширине насадки 40 мм оптимальная температура нагрева составляет 560 o С.
Чтобы точно подобрать все параметры в соответствии с текущими погодными условиями, перед монтажом проводят пробную сварку. Соединяют два небольших фрагмента мембраны и затем пытаются их разорвать по шву. По результатам теста делают выводы:
Пробную сварку выполняют каждый раз после:
Установив оптимальные параметры, приступают к монтажу.
Видео: сварка горячим воздухом ПВХ-мембраны
Узлы примыканий
Примыкания к вертикальным конструкциям — стенам, парапетам, вентиляционным трубам — оформляют следующим образом.
Видео: устройство внешнего и внутреннего углов кровли из ПВХ-мембраны
Особенности выполнения Т-образных швов
Часто длинное полотнище приходится собирать из двух или более кусков. В таком случае сначала свариваются поперечные швы, а потом — продольные. В результате получается Т-образный шов.
Поперечные швы располагают вразбежку — со сдвигом. Пересечение четырёх слоёв материала в одной точке не допускается. Углы полотнищ скругляют для плавности перехода от одного полотнища к другому.
Балластное крепление мембраны
Камни применяются крупные, чтобы их не сдуло ветром. Если углы и кромки у них острые, поверх мембраны предварительно настилают геотекстиль.
Вместо камней можно выложить на покрытие тротуарную плитку или бетонные блоки.
Механический способ крепления
При отсутствии возможности применить балласт мембрану фиксируют специальными крепёжными изделиями.
Механическим способом можно крепить только армированные мембраны.
Крепёж устанавливают вдоль швов с шагом в 200 мм. При уклоне более 2 o в ендовах устанавливается дополнительный ряд крепёжных элементов.
Клеевое крепление мембраны
Клеевой способ дорог и наименее надёжен, потому его применяют в последнюю очередь, когда прочие способы исключены.
Можно прибегнуть к сплошному приклеиванию мембраны, но чаще клей наносят избирательно:
Оборудование для монтажа мембранной кровли
Единственный специализированный инструмент для укладки кровельной мембраны — сварочный аппарат. Его применяют только при монтаже мембран-термопластов — из ПВХ и ТПО. Сварка осуществляется без присадочного материала.
Аппараты для сварки мембран делятся на три типа:
Автоматические аппараты
Автоматические сварочные аппараты — это большие и тяжёлые машины, предназначенные для сварки прямых длинных швов на основной, легкодоступной части горизонтальной или вертикальной поверхности. Вот их достоинства:
Помимо качества автоматический аппарат обеспечивает высокую скорость монтажа — 2–8 метров за минуту (м/мин). При ручном методе скорость сварки составляет не более 0,4 м/мин.
Полуавтоматические устройства
Полуавтоматические аппараты применяются в местах, где невозможно задействовать массивный автомат: на крышах с большим уклоном, вертикальных поверхностях, парапетах и других конструкциях. Они также обеспечивают высокую скорость и хорошее качество монтажного шва, но сильно уступают по этим параметрам автоматическим устройствам.
Ручные термофены
Ручные аппараты применяются в сложных и труднодоступных местах примыкания кровельного покрытия к различным конструкциям, на криволинейных участках, при сварке коротких торцевых швов. Ручной сварочный аппарат называют термофеном. Он лёгок и удобен в работе, при нештатных ситуациях автоматически отключается. Параметры режима работы отображаются на дисплее. Температура воздуха ступенчато регулируется 10-позиционным переключателем с шагом в 60 градусов. Самые совершенные модели поддерживают необходимую температуру автоматически.
Ведущие производители техники для сварки мембранных кровель
Оборудование для сварки ТПО и ПВХ мембран производят компании Швейцарии, США, Германии, Швеции.
Leester Process Technologies (Швейцария)
Наивысшую оценку пользователей получили следующие модели:
Forsthoff Gmbh (Германия)
Компания Forsthoff Gmbh постоянно совершенствует свою продукцию. Так, в ручных сварочных аппаратах серии «S», вышедшей в 2009-м году (Grand-S Electronic, Hot Air S, Quick-S Electronic и др.), были применены следующие решения:
Herz (Германия)
Помимо термофенов в каталоге данного производителя представлены тестеры для проверки качества сварных швов и многое другое оборудование. Наибольшим спросом пользуются автоматический сварочный аппарат Laron и ручной Rion, тогда как модели серий Eron, Mion и Comon применяются при монтаже кровельных мембран довольно редко.
Lansite (США)
Компания производит качественные ручные аппараты бюджетного сегмента. Ассортимент представлен двумя сериями — Tornado и Hurricane.
Sievert(Швеция)
Создатель надёжной автоматической сварочной машины SievertTW 5000, популярной среди профессионалов. Компания «Пеноплэкс СПб» даже официально рекомендует применять её при монтаже своих мембран «Пластфоил». Особенности аппарата:
Видео: аппараты и принадлежности для сварки ПВХ-мембран
Полимерные гидроизоляционные мембраны — практически идеальный кровельный материал: они долговечны, эластичны, стойки ко всем негативным атмосферным факторам. Но покрытие оправдает надежды только при условии грамотного монтажа, потому его желательно доверять сертифицированным специалистам.
Монтаж узлов кровель при монтаже полимерных мембран LOGICROOF. Примыкание к парапету с устройством «скрытого кармана»
При устройстве примыкания к сэндвич-панели необходимо убирать пленку с сендвич-панели в местах закрепления краевой рейки, так как в процессе эксплуатации защитная пленка разрушается под воздействием УФ-лучей, нарушая герметичность узла.
Наиболее надежным при эксплуатации и быстрым в монтаже является примыкание к парапету с устройством «скрытого кармана».
Отрежьте полосу армированной мембраны V-RP от стандартного полотна.
Для увеличения скорости работ допускается отрывать продольную полосу – для этого сделайте на мембране надрез кровельным ножом, затем потяните за полосу. Благодаря особому плетению, разрыв произойдет ровно по нити армирующей сетки.
Рваный край мембраны располагайте так, чтобы после монтажа он был скрыт от воздействия влаги – оставляйте край на вертикальной части парапета либо внутри нахлеста.
Не рвите холодную мембрану в зимнее время. Предварительно нужно выдержать мембрану при температуре не ниже +10 °С не менее 12 часов.
Ширина полосы = высоте заведения мембраны на парапет (либо длине мембраны, нужной для «оборачивания» парапета) + размеру нахлеста мембраны на горизонталь (не менее 150 мм).
Подготовьте также узкую полосу армированной мембраны V-RP шириной 120 мм для изготовления «кармана». На изнаночной стороне полосы «парапетной» мембраны начертите линию на расстоянии 80 мм от нижнего края полотна и по ней выровняйте полоску для «кармана». Для получения «кармана» возможно использование специального готового элемента.
Прихватите полоску для «кармана» точечно в нескольких местах с противоположного края.
Со стороны нижнего края заготовки приварите полосу для кармана по длине с помощью автоматического оборудования.
Вставьте прижимную рейку в «скрытый карман» и натяните мембрану «кармана» с помощью «зажима кровельщика», одновременно давя на рейку плоскогубцами. При креплении подкладывайте под крепеж металлическую пластину, чтобы избежать повреждения мембраны.
Если нужно получить прижимную рейку меньшей длины, чем стандартная, то надрежьте рейку с двух краев ножницами по металлу.
Затем сломайте по надрезам.
Нарезку прижимной стальной рейки производите при помощи болгарки. Для удобства уложите рейку поперек волн профлиста.
Запрещено производить нарезку рейки болгаркой поверх уложенной полимерной мембраны, теплоизоляции или пароизоляции.
Расстояние между креплением в прижимной рейке должно составлять 200 мм.
Поднимите свободный край заготовки на парапет.
Если высота заведения мембраны на парапет составляет более 450 мм либо нужно сделать парапет со слоем доутепления, используйте для крепления дополнительный скрытый карман с рейкой.
Поместите дополнительную рейку в кармане. При закреплении крайнего крепежа тяните мембрану за угол по диагонали, чтобы избежать образования волны на мембране.
В случае низкого парапета (обычно высотой 350 мм) перекиньте мембрану через парапет и, натягивая наружу одной рукой, второй рукой выглаживайте мембрану вверх, чтобы избежать появления волны.
Прикрепите мембрану механически с наружной стороны парапета.
На мембрану на горизонтальной части парапета для предотвращения замачивания фасада установите нащельник (для сэндвич-панелей). Парапетная крышка должна быть выполнена герметично. Стыки парапетной крышки необходимо промазывать полиуретановым герметиком или уплотнять с помощью гидрофильных материалов и уплотнителей из неопреновой резины.
Либо установите капельник из ламинированного ПВХ металла.
Для парапетов высотой более 350 мм используйте завершение с краевой рейкой. Крепите краевую рейку начиная от середины, чтобы можно было равномерно натянуть мембрану по всей длине парапета. Для натяжения мембраны используйте «зажим кровельщика».
Для крепления краевой рейки к парапету, выполненный из сэндвич-панели, необходимо применять крепеж с толщиной наката не менее 5,5 мм. Для выполнения примыкания к парапету при помощи ПВХ металла нарежьте планки шириной 50 мм при помощи ручных или электрических ножниц по металлу. Также можно использовать готовые ПВХ планки.
Через каждые 2 погонных метра оставьте температурный зазор 2-3 мм между планками.
Нанесите ПУ герметик ТЕХНОНИКОЛЬ строго по центру на внутреннюю сторону ПВХ планки.
Закрепите ПВХ планку на вертикали с помощью кровельных саморезов.
Приварите ПВХ мембрану в один уровень с краем ПВХ планки.
Для дополнительной герметизации узла нанесите ПУ герметик ТЕХНОНИКОЛЬ на край планки.
Закруглите все углы. Приварите полосу к основному кровельному ковру при помощи автоматического оборудования.
Приварите все нахлесты. На горизонтали предварительно снимите фаску с края нижней мембраны.
Срежьте мембрану над краевой рейкой острым ножом и нанесите герметик на отгиб краевой рейки.
При креплении на наружном и внутреннем углах между краевыми рейками оставьте зазор в 4-5 мм. Края реек усильте дополнительным креплением.
Возможный вариант перепада высот на парапете.
Проверьте качество сварных швов пробником. Швы, сделанные вручную, обработайте жидким ПВХ.
В качестве замены краевой рейки можно использовать прижимную стальную рейку ТЕХНОНИКОЛЬ.