пробковое покрытие для пола как выбрать
Пробковое покрытие для пола как выбрать
Производственный процесс изготовления пробковых покрытий состоит из следующих этапов:
1. Производства шпона;
3. Производства агломерированных блоков;
4. Работ по склейке шпона;
6. Нарезки и упаковки.
Производство шпона
Декоративный рисунок шпона – это то, на что в первую очередь обращает внимание потенциальный покупатель, ведь именно шпон является решающим в выборе того или иного декора.
Разные виды шпона изготавливают из стабилизационной, натуральной или прессованной коры. В зависимости от способа и толщины нарезки, от определённого способа укладки (который чаще всего состоит из полного или частичного ручного труда), а также от температуры и давления обработки, получаются самые разнообразные и неповторимые рисунки шпона.
Работы по сушке гранулата
Гранулат (пробковая крошка) сортируется по таким параметрам, как плотность и размер. После измеряется остаточная влажность. В качестве пробковой основы используют гранулат с повышенной плотностью, а с меньшей применяют для отделки. Для производственного процесса сушки поступает гранулат с остаточной влажностью около 10%. А после непосредственно работ по сушке в специальных сепараторах остаточная влажность составляет не более 4%.
Производство агломерированных блоков
Агломерированные блоки – это пробковая основа, к которой в будущем будет приклеен шпон. После того, как будет произведена сушка гранулата (пробковой крошки), в него добавляют связующие вещества и засыпают в пресс-форму, где весь состав под высоким давлением проходит этап термического воздействия, проще говоря – варится. После этого этапа блоки в течение 24 часов проходят период стабилизации. После этого они нарезаются и шлифуются.
Работы по склейке шпона
С помощью термопресса шпон и агломерированные блоки спрессовывают между собой, после чего в течение 7-9 дней при определенной влажности и температуре их снова стабилизируют. Затем пробку нарезают и упаковывают. Если данная пробка предназначается для замкового соединения, то её приклеивают к HDF-плите и отправляют на лакировку.
Лакировка
Зачастую лак наносят трижды и производят сушку в естественных условиях в тёмных помещениях.
Нарезка
После сушки HDF-плита нарезается на доски необходимых размеров, производится нарезка замков и упаковка.
9 советов по выбору пробкового пола: плюсы, минусы, виды, производители
До недавнего времени пробка использовалась только для закупорки бутылок, но уникальные свойства этого природного материала значительно расширили сферу его применения. Сегодня кора пробкового дуба используется в производстве спортивных товаров, мебели, обуви, обоев и даже в космической отрасли. Не так давно из нее начали делать напольное покрытие, которое до сих пор воспринимается неоднозначно: одни пребывают от него в настоящем восторге, другие настроены более скептически. Магазины и производители, продвигая продукцию, порой вводят покупателя в заблуждение, поэтому прежде чем принимать какое-либо решение, необходимо хорошо знать, что представляет собой материал. Разбираемся со всеми аспектами выбора пробкового пола: плюсы и минусы материала, его виды, варианты укладки и основные производители.
№1. Производство пробкового пола
Для производства пробкового покрытия используют древесину пробкового дуба, произрастающего, в основном, в Средиземноморье. Большие площади им покрыты в Португалии, поэтому основная масса пробкового напольного покрытия поступает в наши магазины оттуда. Пробка представляет собой омертвевшие участки коры дерева, которые время от времени снимают (не чаще, чем раз в 9 лет), делая продольные надрезы. После снятия коры начинается ее новый рост, и с каждым срезом качество улучшается.
Снимать цельные пласты пробки получается не всегда, поэтому часто напольное покрытие изготавливают из крошки, называемой агломератом. Пробка – это уникальный материал, который состоит из массы мелких герметичных камер, заполненных кислородом и азотом, что и придает особенные свойства изготовленным из нее покрытиям и предметам. В состав пробки входит около 30% лигнинов, которые отвечают за плотность, около 40% суберина, отвечающего за эластичность и клейкие свойства, а также около 10% олигосахаридов, благодаря которым формируется уникальный рельеф и структура. Кроме того, в пробке есть танины, определяющие цвет материала, и немного цероидов, ответственных за водонепроницаемость.
Коротко схему производства пробкового пола можно описать так:
Структура покрытия несколько отличается в зависимости от предусмотренного способа укладки: это только основа из гранулата и шпон, если речь идет о клеевом материале, или же более сложное строение с ХДФ-плитой и дополнительной пробковой подложкой, если мы говорим о замковом пробковом поле.
№2. Пробковый пол: плюсы
Пробковому покрытию сегодня приписывают набор уникальных свойств. Разбираемся, какие же преимущества на самом деле присущи полу из пробки, а какие несколько преувеличены:
Поверхность пробкового пола шершавая, но благодаря современной обработке и нанесению нескольких слоев лака можно добиться абсолютной гладкости.
№3. Пробковый пол: минусы
Преимуществ и пробкового пола достаточно, но универсальным покрытием для любого помещения в квартире его назвать сложно, так как ему присущи некоторые недостатки:
Что же касается долговечности, то многое зависит от структуры покрытия, используемого лака и ответственности производителя. Клеевые пробковые полы выдерживают около 10 лет эксплуатации.
№4. Виды пробкового пола
Из пробки производят такие виды напольного покрытия:
Последние два вида покрытия получили наибольшее распространение.
№5. Клеевой пробковый пол
Клеевое пробковое покрытие иногда называют пробковым паркетом. Это прямоугольные или квадратные плиты, состоящие из прессованной пробки толщиной 2-6 мм и шпона толщиной 1 мм. Размеры таких плиток, как правило, 30*30, 45*45, 45*15 см, но чаще всего встречается 60*30 см. Плитка толщиной в 3 мм считается наиболее износостойкой и может использоваться даже в офисах, а в условиях жилой квартиры лучше себя ведет покрытие толщиной 6 мм: оно и мягче, и от холода защищает лучше, особенно если речь идет о первом этаже.
Нормальные производители используют безопасный клей, не имеющий запаха, а недобросовестные грешат применением токсичных составов с характерным удушливым запахом. Сверху шпон может быть защищен тремя слоями лака – это самый лучший вариант. Может быть нанесен только один слой, тогда после укладки обязательно необходимо будет нанести финишное покрытие. Есть клеевая пробка и без лакового покрытия – в этом случае все три слоя наносятся после монтажа самостоятельно в обязательном порядке.
Однозначно сказать, какой пробковый пол лучше, клеевой или замковый, сложно. Вывод каждый сделает сам в зависимости от цели использования и средств, а пока остановимся на преимуществах клеевого варианта:
Минусы:
Перед укладкой материалу дают отлежаться в помещении несколько дней. Поверхность пола предварительно тщательно выравнивают. Рекомендуют начинать укладку с центра комнаты и выполнять ее параллельно стене. Клей наносят и на пол, и на материал. После полного высыхания клея можно наносить первый слой лака, сохнет он около 5 часов. Перед нанесением последнего слоя выполняют промежуточную шлифовку. Первые 8 дней пол лучше не подвергать серьезным нагрузкам.
№6. Замковый пробковый пол
Пробковый пол с замковым соединением – это фактические все тот же клеевой вариант, только смонтированный на ХДФ или МДФ-плиту. Структура замкового пробкового пола такова: нижний слой – пробковая подложка толщиной 1-2 мм для звукоизоляции, далее идет ХДФ-плита плотностью 380-880 кг/м3 (чем выше плотность, тем лучше), затем – пробковый агломерат толщиной 3 мм с пробковым шпоном и трехслойным лаковым покрытием. Часто в преимущества замкового пробкового пола относят наличие защитного слоя лака, который не придется наносить вручную, но порой в продаже встречается покрытие с полным отсутствием лака. Что же касается плиты, лежащей в основе, то она изготавливается из древесных опилок методом прессования: у плит ХДФ плотность прессования выше, чем у МДФ. Верхний слой может выполняться не из пробкового шпона, а из древесного.
Элементы, как правило, имеют размер 90*18,5 и 90*30 см, соединяются благодаря наличию замкового соединения на торцах, толщина их 9-12 мм. Монтировать такую отделку достаточно просто, и этим материал выгодно отличается перед клеевым аналогом. К другим преимуществам стоит отнести доступную цену и скорость выполняемых работ. Среди недостатков невозможность выполнять художественную укладку материала и чувствительность к воздействию влаги. Материал отлично подходит для гостиных, спален и даже прихожих при комбинации с другими отделочными материалами.
Замковый пол можно монтировать даже на существующую старую отделку, постелив предварительно подложку из пробки или полиуретана. Укладывают элементы слева направо, от окна к двери, вставляя один в другой под углом в 30 градусов и фиксируя замок, при необходимости используют резиновый молоток. При монтаже пробкового пола (обоих видов) около стен оставляют зазор около 1 см на расширение под воздействием изменения температуры и влажности. Эту щель можно скрыть за напольным плинтусом. При деформации элемента замкового пробкового пола, придется разбирать все напольное покрытие от стены до поврежденного участка.
№7. Пробковый пол в рулонах
Рулонное пробковое покрытие используется исключительно в качестве подложки при укладке ламината, паркета и пробкового пола. Материал делают из прессованной крошки, поэтому он сохраняет все эксклюзивные тепло- и звукоизоляционные характеристики пробки. Выпускается толщиной от 1,5 до 10 мм, ширина рулона, как правило, 1 м, длина колеблется от 5 до 12,5 м. В продаже также есть резиново-пробковые рулонные покрытия, которые отличаются рекордными звукоизоляционными и амортизирующими качествами.
№8. Что еще учесть при выборе пробкового пола?
При покупке пробкового покрытия стоит проверить качество материала в упаковке:
Порой на пробковое покрытие практически одинаковое на вид или с одинаковыми эксплуатационными качествами, но отличающимся шпоном, цены сильно разнятся. Итоговая стоимость зависит, в первую очередь, от используемого шпона, его типа (природный – самый дорогой, стабилизационный дешевле, прессованный – самый дешевый), способа его нанесения на основу, а также от типа МДФ-плиты: чем ее плотность выше, тем дороже материал.
Внимание стоит уделить и выбору лака, ведь от его качества во многом зависит долговечность покрытия. Если правильно выбрать лак и своевременно обновлять покрытие, то срок службы пробкового пола можно значительно увеличить. На данный момент рекомендовать можно такие марки лаков, как Natural Shield, Hotcoating, PU-Varnish, WRT, Lobadur 2K Supra Cork.
№9. Лучшие производители пробковых полов
Лидером по производству пробкового напольного покрытия является Португалия, ведь тут растет наиболее подходящий для использования в данных целях пробковый дуб. Его кора обладает высокой плотностью, и в ней содержится много суберина, того самого вещества, которое отвечает за эластичность и клейкость. За счет этого в процессе производства клея необходимо добавлять минимум, а это удешевляет производство и делает более экологичным готовый продукт. Китайские компании используют кору местного пробкового дерева, которая по плотности и составу уступает средиземноморской, поэтому приходится добавлять немало клея. Чтобы сделать продукт дешевле, чем у конкурентов, нередко используется клей низкого качества.
Лучше всего зарекомендовали себе такие производители пробковых полов:
Уход за пробковым полом несложный. Поддерживать его в чистоте можно с помощью пылесоса и влажной уборки, допускается использование большинства моющих средств за исключением сильнощелочных и абразивных. Металлические щетки также лучше не использовать. Чтобы исключить появление царапин, на ножки мебели лучше прикрепить кусочки фетра или войлока. Правильный выбор пробкового пола и соответствующий уход за ним – гарантия, что он прослужит долгие годы.
Пробковое покрытие на пол: плюсы и минусы, критерии выбора
Во время проведения ремонта в квартире особое внимание уделяется выбору отделочных материалов. Ответственное отношение к этому процессу позволяет хозяину дома быть уверенным в качестве и длительном сроке службы материала, надежности и безопасности покрытия. Пробковое покрытие на пол постепенно становится популярным среди потребителей, медленно, но верно открывающих для себя преимущества данной отделки.
Что из себя представляет пробковое покрытие
Чтобы по достоинству оценить преимущества пробкового покрытия, необходимо познакомиться с технологией создания пробковых полов на производстве.
Минимальное количество ненатуральных материалов или полное их отсутствие является одной из отличительных особенностей пробкового покрытия на пол. Рассмотрим подробнее остальные.
Плюсы и минусы пробкового покрытия
Помимо указанной экологичности состава и отсутствия опасных выделений из пробкового покрытия, выделяют множество других достоинств такой отделки.
Однако, необходимо узнать и о недостатках пробкового покрытия прежде, чем покупать материал домой. Несмотря на влагоустойчивость, удалять жидкость с пола важно незамедлительно, чтобы избежать вздутия пола. Пробковое покрытие плохо справляется с точечной механической нагрузкой, ходить по полу в каблуках или устанавливать мебель с тонкими ножками запрещено. Главный недостаток заключается в высокой цене, получаемой из-за импортного сбора сложно доступного материала.
Критерии выбора пробкового покрытия
Классификация материала проводится по различным характеристикам, которые и являются критериями выбора пробкового покрытия.
Несмотря на дороговизну материала, пробковое покрытие завоевывает все больше сердец, влюбляя в себя натуральностью и безопасностью состава, эстетическим внешним видом и долговечностью покрытия.
Пробковые полы: выбор материала и технология монтажных работ
Найти оптимальное решение для создания чистового напольного покрытия – не так уж и просто. И многие застройщики смогли убедиться в этом на собственном опыте. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки, и чтобы расширить выбор потенциальных отделочных решений, мы решили рассказать читателю о пробковых полах: об их преимуществах, недостатках и способах монтажа.
Разновидности и характеристики пробковых полов
Настоящий пробковый пол изготавливается из коры пробкового дуба. Такое покрытие имеет сравнительно высокую стоимость, но, как мы знаем, только натуральные материалы по-настоящему заслуживают внимания потребителей.
По способу монтажа различают клеевые и замковые панели. Замковые панели соединяются между собой с помощью специальных замковых соединений, которые располагаются на стыках. Замковые панели имеют хорошую жесткость, так как их основу составляет древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ). Клеевые панели, в отличие от замковых, являются более гибкими, и монтируются они с помощью специального клея. Обе разновидности имеют многослойную структуру, которая состоит из пробкового шпона, прессованной пробковой крошки (агломерата) и дополнительных материалов.
В последнее время, для улучшения эстетических характеристик напольного покрытия, производители стали наносить на поверхность материала различные изображения. Для этого они используют метод цветной фотопечати.
Изображение наносится непосредственно на пробку (без использования дополнительного слоя с рисунком), что позволяет сохранить все преимущества пробкового покрытия:
У меня в квартире на кухне постелена пробка. Был маленький ребенок, и я почему-то захотела пробку. Ну что сказать? Все гости думают, что пол с подогревом, потом «пищат» от восторга и хотят в новые квартиры только пробку. Она теплая, самый лучший звукоизолятор (а я частенько спортом с прыжками занимаюсь), посуда падает на пол и не бьется. При этом пробка нескользкая и мягкая.
Не лишен материал и недостатков: его прочность не так высока, как хотелось бы. Когти домашних животных, тяжелая мебель, обувь с тонким каблуком – все это может оставлять видимые следы на поверхности материала. Поэтому эксплуатировать покрытие следует с разумной осторожностью, по возможности, избегая сильного механического воздействия (например, передвигая мебель, следует использовать подложки из мягкого полиэтилена либо войлока).
Есть и минусы: мыть пробку тяжелее, чем плитку (поверхность шероховатая), когда падает что-то тяжелое, на поверхности остается след. Но, в принципе, могу сказать, что пробка держится на уровне ламината, и я спокойно к этому отношусь.
Как выбрать напольное пробковое покрытие
Выбирать пробковые панели следует, в первую очередь, исходя из функции помещения, в котором они будут монтироваться. Например, жесткие замковые панели на основе ХДФ могут прийти в негодность при попадании на них влаги. И это, несмотря на наличие защитного покрытия.
Некоторые стыки разошлись чуть. Разошлись не везде, но влаги швы боятся.
Поэтому обычные замковые панели (не имеющие водостойкой основы) – это материал для спален, гостиных и детских комнат.
Для влажных помещений (для ванных комнат, кухонь и т. д.) существуют две разновидности пробкового покрытия: обычные клеевые панели и замковые панели на водостойкой основе. При этом клеевые панели можно монтировать и в других комнатах, где уровень влажности не настолько высок.
Остальные параметры выбора зависят исключительно от ваших собственных предпочтений. Например, если естественная текстура пробкового шпона вас вполне устраивает, выбирайте более натуральные материалы. Если гонитесь за эстетической составляющей – фотопечать вам в помощь.
И еще: качество всегда стоит денег. Поэтому, выбрав пробковое покрытие, не гонитесь за дешевизной.
Подготовка основания под пробковый пол
Пробковый пол может укладываться на разные типы оснований: бетонная, цементная или гипсовая стяжка, дерево и т. д.
Пользователь Fenix, к примеру, считает, что лучшим типом основания является наливной пол. И он абсолютно прав. Ведь самонивелирующиеся полы избавят вас от проблем, связанных с выравниванием основания посредством различных подложек.
Если ваш черновой пол не соответствует этим параметрам, то ситуацию можно исправить, используя твердые подложки из листового материала (ДСП, фанера, ДВП и т. д.). Но фанера в данном случае будет предпочтительней.
У меня на фанере 9 лет пробка, как влитая, лежит.
Некоторые люди между фанерой и пробковыми панелями создают дополнительный слой подложки (например, из рулонной пробки). Технологией это не запрещено, но и целесообразным подобный подход можно назвать далеко не всегда.
Зачем относительно мягкому материалу (пробке) еще и мягкая подложка? Это же не перина. Клеить желательно на фанерное основание и без подложек. Швы – герметиком. И будет вам счастье. А если надо изоляцию постелить – стелите ее под фанеру. Не будет пробка нормально лежать на пленках и целлофане.
Если изоляция создается для защиты от влаги, то под фанеру можно постелить пенополиэтиленовую подложку. Вдоль стен пленка должна иметь припуск в несколько сантиметров. После того, как пробка будет постелена, края пленки можно аккуратно обрезать и заправить под плинтус.
Отдельного внимания заслуживает подготовка деревянного основания. На поверхности пробки со временем могут проявиться все огрехи, допущенные при проведении подготовительных работ. Именно поэтому на деревянный пол необходимо настелить деревянную листовую подложку.
На доски? Будьте внимательны: какими бы ровными они ни казались, спустя некоторое время после укладки пробки вы увидите, как пробка облегла доски. Будет хорошо видно, как идут доски под пробкой – полосами.
Схема укладки пробки на различные основания выглядит следующим образом.
Монтаж замковых панелей
Замковые пробковые панели еще называют плавающим полом. Это покрытие не имеет жесткого зацепления с основанием и при необходимости его можно легко демонтировать.
Для работы нам понадобятся следующие инструменты:
Что касается дополнительных материалов: на стыки замковых панелей рекомендуется наносить специальный герметик. Такой подход позволит продлить срок службы напольного покрытия.
Для герметизации стыков при укладке напольной замковой пробки применяется клей-герметик для ламината.
Некоторые люди пытаются наносить на поверхность замковых панелей защитные лаки. Такой вариант защиты подходит (и даже рекомендован) для клеевых панелей, но никак не для замковых.
Она уже покрыта оптимальным количеством слоев лака. Покрыть можно, но сама пробка будет меньше чувствоваться.
Монтаж замковых панелей производится справа налево (панели укладываются вдоль длинной стены, начиная с ее правого угла).
Последовательность стыковки двух соседних панелей изображена на схеме.
Монтаж клеевой пробки
Для работы понадобятся следующие инструменты и материалы:
Укладку клеевой пробки рекомендуется производить, начиная от центра комнаты и двигаясь по направлению к ее стенам. Но на практике каждый мастер делает так, как ему удобнее. Центр можно найти с помощью двух нитей, протянутых по диагоналям помещения. После того, как центр будет найден, на полу предварительно раскладывается пробковое покрытие.
Начал все с разметки и предварительной укладки пробки. Разметил линию первого ряда и по ней потом клеил. Остальные плитки просто стыковались к первому ряду.
Сделав разметку, можно начинать монтаж: клей наносится на плитку валиком, а на основание – зубчатым шпателем (тонким равномерным слоем). Затем клей должен высохнуть в течение 20–30-ти минут (время устанавливается производителем клея), после чего панели можно клеить.
Для того чтобы получить некоторый запас времени, для более тщательного выравнивания плитки, период высыхания клея можно немного сократить.
Мажу клеем пол и плитки для заклеивания небольших участков (пару рядов, например). Потом жду 10-15 мин (в инструкции на клей написано 30-40). Плитка прилипает насмерть.
Каждая плитка после приклеивания простукивается резиновым молотком. Для того чтобы две соседние плитки могли состыковаться как можно прочнее, каждая последующая плитка выгибается дугой, кладется на свое будущее место, а затем прижимается к полу.
Монтируя покрытие, необходимо следить за тем, чтобы между панелями и стенами оставался небольшой зазор (5 мм). При этом ширина плиток, проложенных по периметру помещения (возле стен) не должна быть менее 10-ти см.
После укладки клеевое пробковое покрытие обязательно покрывается полиуретановым лаком для пробковых покрытий. Лак наносится в 2-3 слоя. Он помогает закупорить верхние поры покрытия от проникновения влаги и защищает его от механических повреждений.
Покрывается тремя слоями лака. Истирание, конечно, будет, но не ранее, чем через 6-8 лет. Исправляется все нанесением нового слоя лака. Лак – двухкомпонентный. Не имеет запаха, наносится обычным валиком.
Если у вас имеются сомнения относительно практичности представленных материалов, ознакомьтесь с личным опытом применения напольных пробковых покрытий, которым делятся пользователи FORUMHOUSE. Узнать об особенностях применения пробковых обоев вы можете из познавательной статьи, размещенной на нашем портале. А особенности и разновидности прочных деревянных покрытий подробно описаны в соответствующем видеосюжете.