ровнитель для пола самовыравнивающийся тех характеристики

Самовыравнивающийся пол — как выбрать и качественно залить нивелирмассу

Содержание

Содержание

Наливные составы выравнивают основание под укладку различных финишных покрытий, их используют для звукоизоляции межэтажного перекрытия и организации обогрева полов. Они позволяют поднять уровень пола до необходимого значения, в том числе при очень малых перепадах высоты, например, чтобы сопрягающиеся плитка и ламинат в итоге лежали в одной плоскости. В своем деле нивелирмассы незаменимы и с поставленными задачами справляются отлично. Но если мастер нарушит технологию или неправильно выберет сухую смесь для своих условий, то проблем не избежать.

Как правильно выбрать

Очень часто критичные проблемы с самовыравнивающимися полами возникают, когда строители укладывают раствор слишком толстым или чересчур тонким слоем. В таких случаях смесь может плохо распределяться, отвердевший намет будет трескаться, отслаиваться от основы или окажется слишком рыхлым.

На самом деле производители выделяют несколько типов продуктов по толщине допустимого слоя. Они существенно отличаются по физическим и потребительским свойствам. Диапазон минимума и максимума у разных ровнителей может отличаться, но в целом можно выделить 3 типа материалов:

Перед заказом самовыравнивающихся полов нужно оценить имеющиеся перепады. Соответственно при необходимости заливки большим слоем есть смысл использовать комбинацию из нескольких сухих смесей: сначала применить состав для грубого нивелирования, а потом довести пол до необходимой кондиции финишным либо суперфинишным раствором.

Кстати, зачастую даже сами производители рекомендуют вместо нивелирмассы, заливаемой большим слоем, использовать так называемые «ремонтные составы», что дает возможность существенно сэкономить. Но только в том случае, если технические условия не требуют обратного: к примеру, когда создается система подогрева полов.

Дополнительными критериями в пользу самовыравнивающего пола станут:

Данную информацию всегда можно найти на упаковке или на сайтах производителей.

На каком этапе и в каких условиях можно работать

Первый вопрос, который беспокоит обычного потребителя: когда можно приступать. Практика показывает, что работать нивелирмассой слоями средней толщины и более нужно до того, как на объекте начнут использоваться стройматериалы, особо требовательные к показателям влажности (гипсокартон, гипсовая шпаклевка, деревянная вагонка, обои).

Идеальный момент для нивелирмассы — стадия общестроительных или самое начало отделочных работ.

Суперфинишные составы ввиду их небольшой толщины можно применить на заключительных этапах ремонта, однако придется позаботиться о защите «нервных» материалов от увлажнения и загрязнения, к примеру, использовать полиэтиленовую пленку в зонах примыкания.

В помещении должна быть стабильная температура — от +5 до +25 градусов. Оптимальным является температурный режим в пределах от +15 до +20 градусов.

При заливке самовыравнивающего пола необходимо любыми способами исключить сквозняки и зоны локального нагрева, которые могут вызвать неравномерное высыхание и растрескивание укладываемого раствора.

Какие инструменты и приспособления нужны

По сравнению с другими видами ремонтно-строительных работ, необходимый набор инструментов будет достаточно скромный. Попробуем перечислить «максимальную комплектацию»:

Из расходных и вспомогательных материалов могут понадобиться:

Обследование основного пола

Как мы уже говорили, нужно четко знать имеющиеся перепады, чтобы без ошибок выбрать подходящую сухую смесь. Для этого лучше всего засветить у пола лазерный уровень с проекцией луча на 360 градусов и воспользоваться рулеткой.

При определении уровня рекомендуем прямо на основном полу обозначить карандашом «аномальные» зоны и указать в цифрах выявленные отклонения.

Также необходимо понять, насколько основание прочное. Для этого нужно на основе процарапать гвоздем несколько перекрестных линий, расположенных под углом 45 градусов относительно друг друга, расположив их с интервалом в 1-1,5 сантиметра. Если явных сколов в местах пересечения царапин нет, то заливка нивелирмассы «контактным» способом возможна. Если основной пол в местах пересечения линий скалывается и разрушается, то его нужно удалять, либо выбрать «бесконтактный» метод нивелирования (заливка плавающего покрытия поверх разделительной пленки — допускается толщиной не менее 30 мм).

Третий важный показатель — определение впитывающей способности основания. Для этого на основной пол наливают небольшую лужицу воды и наблюдают, как долго она остается на поверхности:

Подготовка основного пола

Полы следует очистить от слабых слоев, вымести и максимально обеспылить. Потом необходимо прогрунтовать основу при помощи глубокопроникающего состава. Это улучшит адгезию ровнителя, предотвратит потерю влаги из раствора, упростит процесс укладки и разравнивания смеси.

Важно! Невпитывающие полы под нивелирмассу можно грунтовать одним слоем, а для нормально впитывающих и сильно впитывающих основ нужно выполнять грунтование в 2 раза.

Если на поверхности основы обнаружены крупные раковины или трещины, их обязательно заделывают при помощи ремонтного состава, чтобы предотвратить возможную утечку жидкого раствора. Для грубого ремонта используют специальные сухие смеси, но во многих случаях можно обойтись обычным плиточным клеем.

При работе относительно большими слоями (особенно при обустройстве обогреваемого плавающего пола бесконтактным методом) рекомендуется по периметру комнаты устанавливать кромочную ленту, которая изолирует ударные шумы и дает стяжке возможность расширяться.

Установка маяков

Обнадеживающее название «самовыравнивающиеся полы» сбило с толку не одну тысячу мастеров. К сожалению, способность нивелирмассы естественным образом принимать строго горизонтальное положение немного преувеличено маркетологами. В процессе работы раствор необходимо тщательно распределять и контролировать проектный уровень, в противном случае не избежать уклонов и наплывов, которые крайне сложно удаляются.

В общем, маяки для ровнителей в том или ином виде — обязательны! В идеале на каждые 1-1,5 квадратных метра должен быть хотя бы один маяк. Вариантов есть несколько, начиная от испытанных народных приспособлений, заканчивая относительно дорогими профессиональными моделями.

Саморезы в пластиковых пробках. Их вкручивают/выкручивают по шнурам или по правилу, чтобы шляпки всех крепежей стали в единую плоскость.

Пластиковые самоклеящиеся маяки. Их расставляют по всему помещению и затем подрезают по заданной высоте.

Металлические маяки-реперы. Они представляют собой своеобразную треногу с регулируемым штырьком. Установку уровня производят так, чтобы нижняя часть штырька находилась на одном уровне с поверхностью заливаемого пола.

Существуют также кустарные аналоги реперов.

Правильное приготовление смеси

Самовыравнивающиеся полы поставляются в сухой смеси, упакованной в мешки по 25 или 30 килограммов. Непосредственно перед началом работы этот состав необходимо затворить водой. Для этого в пластиковую емкость набирают 4,5-6 литров воды (смотрим по инструкции), после чего вносят весь мешок сухой смеси. При ручном приготовлении и нанесении нивелирмасс можно замешивать сразу 2 мешка. Так поверхность получится ровнее, а скорость работ — выше.

Увеличение доли воды в растворе недопустимо, так как при видимом улучшении удобоукладываемости это приведет к потере прочности пола, его растрескиванию и расслоению.

После этого раствор нужно перемешать строительным миксером минимум в течение 2-3 минут, пока он не станет однородным: без комков и воздушных пузырей.

Заливать нивелирмассу, особенно быстротвердеющие составы, лучше всего втроем: один человек затворяет смесь, другой — подает емкость с раствором в рабочую зону и помогает укладывать, третий — занимается разравниванием.

Нанесение и разравнивание смеси

После приготовления состав не требует набухания и повторного перемешивания. Емкость заносят в комнату и выливают содержимое в нужном месте — обычно прямо возле уже залитого участка по принципу «мокрое к мокрому». Двигаться нужно от дальней стены к двери. Замес производят в соседнем помещении.

По мере заливки раствора необходимо распределять смесь так, чтобы получаемый уровень пола соответствовал показаниям установленных ранее маяков. Там, где раствора мало, добавляем еще.

Чтобы качественно распределить нивелирмассу, мастер использует зубчатый шпатель или широкую полимерную щетку.

Также рекомендуется принудительно удалять из укладываемого раствора воздушные пузыри. Аэрацию осуществляют игольчатым валиком, им же можно немного распределять смесь по поверхности.

Уход за самовыравнивающимся полом до укладки финишных покрытий

Через несколько часов нивелирмасса затвердеет, и по ней можно ходить. Этот срок указан в инструкции, но он напрямую зависит от толщины слоя и температурно-влажностных условий.

Как только на стяжку можно зайти, рекомендуем при помощи правила сразу проверить плоскость на предмет наплывов и прочих неровностей. Пока полученный слой еще сырой, возможные наплывы (а они в той или иной мере есть всегда) еще можно удалить. Особенно тщательно проверяем углы помещения, зоны примыкания пола к стенам, а также «перехлесты», которые образуются при выливании на основу очередной емкости с раствором (эти зоны зачастую видны по цвету). Удаляем из пола маяки в виде саморезов и срезаем любые мелкие неровности пола возле них.

Внимательно осмотрите стены и прочие стационарные конструкции. Как правило, даже при очень аккуратной работе на них могут оставаться брызги и наплывы, которые впоследствии усложнят установку плинтусов.

Первые сутки после укладки нивелирмассы полы следует оберегать от прямых солнечных лучей и сквозняков. Потом есть смысл организовать в помещении хорошее проветривание, чтобы время высыхания стяжки максимально сократилось.

К моменту укладывания паронепроницаемых напольных покрытий и натурального паркета влажность полученной стяжки должна составлять не более 0,5 %. Для паропроницаемых покрытий это порог немного выше — он составляет 1 %.

Уровень остаточной влажности самонивелирующегося наливного пола проверяют при помощи специальных приборов. В домашних условиях при отсутствии гигрометра можно воспользоваться простым методом: на пол кладут кусок полиэтилена размером 1×1 метр, а через несколько часов (обычно ждут ночь) смотрят на его внутреннюю сторону — на пленке не должно быть следов конденсата.

Ускорить высыхание залитой нивелирмассы можно при помощи теплого пола, если таковой предусмотрен конструкцией. Для этого через неделю после укладки ровнителя обогрев пола выставляют на температуру 25 °C. Через 3 дня температуру можно будет увеличивать на 5 градусов каждые сутки до тех пор, пока она не достигнет 55 °C. Далее температуру поддерживают на этом уровне до полного высыхания стяжки.

Источник

Обзор и характеристики самовыравнивающихся наливных полов

Само понятие «Наливной пол» объединяет два совершенно разных класса покрытий, как по назначению, так и по виду вяжущего.

Виды наливных полов

К первому классу наливных полов относятся смеси с минеральными вяжущими. Они по составу и назначению больше относятся к стяжкам и ровнителям, и выполняют роль чернового пола.

Исключение — производственные и коммерческие помещения, для которых есть специальные модификации с повышенной прочностью на истирание верхнего слоя.

Более того, большинство компаний, выпускающих такие смеси, в своих каталогах объединяют в одном разделе и стяжки и наливные полы. Отличить их от стяжек и ровнителей иногда можно только по названию «самовыравнивающиеся». В качестве основного вяжущего применяют цемент и гипс, а также и их смеси. Конечно, в составе могут присутствовать и модифицированные полимеры, но они используются как добавки, для придания покрытию определенных качеств.

Второй вид относится к финишным декоративным покрытиям. Обычно такие наливные полы используется в жилых, общественных и коммерческих помещениях, где необходимо создать бесшовное покрытие по тем или иным причинам (устойчивость к истиранию, воздействию влаги, гигиеничность и т. п.). В качестве вяжущего применяют полимерные смолы и их комбинации.

Полимерное покрытие АЛЬФАПОЛ эп-2

В этой статье пойдет речь именно о первом классе наливных полов на основе минеральных вяжущих.

Особенности минеральных вяжущих

Выбирая какую-либо марку наливного пола на минеральном вяжущем, надо учитывать особенности его твердения, или созревания.

Цемент относится к гидравлическим вяжущим. Он долго твердеет при затворении водой и в нормальных условиях набирает проектную прочность (100%) около 28 суток. При испарении воды и наборе прочности возможна усадка, изменение объема.

Другая особенность — использование довольно крупной фракции песка в качестве наполнителя (это связано с особенностями образования бетонного камня). Растворы с такого рода наполнителем не обладают достаточной подвижностью для получения свойств «самовыравнивания». Поэтому в состав наливных полов на основе цемента вводя специальные добавки, предотвращающие образование трещин и повышающих пластичность (подвижность) раствора.

Главное же достоинство смесей на основе портландцемента — высокая прочность на сжатие, устойчивость в условиях высокой влажности, морозостойкость.

Такие смеси, как правило, относятся к универсальным, пригодным для использования в неотапливаемых помещениях, в подвалах, гаражах и на открытом воздухе. Их также применяют в тех случаях, когда необходима высокая прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, например, в производственных и коммерческих помещениях.

Гипс относится к воздушным вяжущим.

Наливные полы на его основе удобны в работе, практически не имеют усадки (трещинообразования), создают не просто ровную, а практически идеально гладкую поверхность.

К тому же они, при равной толщине, быстрее твердеют и до пешеходного движения, и до состояния, когда собственная влажность позволяет укладывать финишные напольные покрытия. Но они подходят исключительно для внутренних работ в условиях нормальной влажности, хотя его прочность на сжатие и достаточна для нагрузок в жилых и общественных учреждениях.

Наливные полы на комплексном (комбинированном, смешанном) вяжущем, в состав которого входят цемент и гипс (иногда еще и известь), объединяют достоинства обоих видов. И у наиболее популярных марок наливных полов это распространенный вариант.

Принцип заливки

У каждой смеси есть свои особенности, которые, хотя и незначительно, влияют на технологию заливки. Это прежде всего время жизнеспособности, время схватывания и марка подвижности.

Жизнеспособность раствора, указывают при условии нахождения в таре (емкости).

Марку подвижности довольно часто производители не указывают на упаковке, считая, что подвижность правильно приготовленного раствора достаточна, чтобы залить указанный участок в один слой до истечения времени жизнеспособности.

Основные этапы у разных производителей принципиально не отличаются, и выглядят так:

Основные производители наливных полов и самовыравнивающихся смесей

Ниже приведены сводные таблицы основных марок наливных полов отечественных и зарубежных производителей этой категории сухих строительных смесей.

Расход не указан, так как даже у одного производителя он для разных смесей отличается, и обычно указан в каком то интервале. Но можно сказать, что у смесей на цементном вяжущем он в среднем больше, а на гипсовом и комплексном — меньше.

Наливные полы BERGAUF

Основные параметры наливных полов BERGAUF:

** для отапливаемых помещений/для неотапливаемых помещений.

Основные параметры тонкослойных (финишных) наливных полов BERGAUF:

Все виды наливных полов BERGAUF твердеют до состояния проектной прочности в течение 28 дней при нормальных условиях. Время начала схватывания — 30 минут.

Наливной пол Геркулес

Наливной пол GF-177 относится к быстротвердеющим: время высыхания до «пешеходного» состояния — 4 часа, время полного высыхания слоя 10 мм — 5-7 дней.

Время начала схватывания — 30 минут.

Самовыравнивающиеся смеси CERESIT

Выпускают в двух категориях: для толстых и тонких слоев.

* содержит армирующее фиброволокно;

*** при добавлении 30% песка.

Время начала схватывания CN 173 и CN 175 — 40 минут, твердение до «пешеходного» состояния — 4-5 часов.

Время начала схватывания CN 76 — 20 минут, твердение до «пешеходного» состояния — 3 часа.

Время начала схватывания DG — 20 минут, твердение до «пешеходного» состояния — 8 часов.

** готов к укладке покрытия через 90 минут после нанесения.

Наливные полы weber.vetonit

*наполнитель содержит корунд, повышенная износостойкость, для гаражей и подвалов, морозостойкость F75;

**содержит армирующее микроволокно.

Время начала схватывания от 30 до 45 минут, время твердения до «пешеходного» состояния — 3-6 часов.

Наливные полы UNIS производитель делит на три категории: для создания толстых слоев за одну заливку (до 100 мм), для финишной заливки и нивелирования (от 1-2 мм), универсальные. Сводная таблица всех видов приведена ниже:

*высокопрочный, для внутренних и наружных работ;

**особо высокопрочный, стойкий к истиранию, для внутренних и наружных работ;

***усилен армирующим волокном;

****усилен армирующим волокном, с противогрибковым эффектом.

Жизнеспособность — 30-40 минут, время твердения до «пешеходного» состояния — от 3 до 12 часов.

Knauf

* жизнеспособность — 60 минут;

**для плавающего и теплого пола толщина ≥35 мм, для пола на разделительном слое — ≥30 мм, для комбинированного пола — ≥25 мм;

***для теплого водяного пола.

Жизнеспособность наливных полов Кнауф на гипсовом связующем — 30 минут. Твердение до «пешеходного» состояния зависит от толщины слоя (в среднем составляет примерно 5-6 часов).

IVSIL

*для наружных и внутренних работ, морозостойкость F50, жизнеспособность 90 минут, пешее хождение через 24-48ч;

**для внутренних помещений с нормальным уровнем влажности, жизнеспособность 30 минут, пешее хождение через 6 часов;

***для наружных работ, для внутренних помещений с нормальным и повышенным уровнем влажности, морозостойкость F50, жизнеспособность 30 минут, пешее хождение через 3-4 часа.

Крепс

EUROCOL

*для наружных и внутренних работ.

Старатели

*для внутренних и внешних работ, морозостойкость F75, пешее хождение через 24 часа;

**пешее хождение через 5-6 часов;

***пешее хождение через 4 часа;

****пешее хождение через 4-6 часов.

Жизнеспособность раствора — 40 минут. Готовность к укладке напольного покрытия — от 3 до 7 суток (в зависимости от типа покрытия и влажности основания).

Волма

*жизнеспособность — 40 минут, пешее хождение — через 4-6 часов.

**жизнеспособность — 60 минут, пешее хождение — через 24 часа.

Источник