сущность литья в одноразовые песчано глинистые формы
Литье в песчано-глинистые формы
Сущность литейного производства
Литейным производствам называются процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полную форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердевания металлов в форме получается отливка, заготовка или деталь.
Отливки могут получить различной массы: от нескольких граммов до сотен тонн; простой и сложной формы из чугуна, стали, сплавов меди и алюминия, цинка и магния.
Особенно эффективно применение отливов для получения фасонных изделий сложной конфигурации, а также изделий из малопластичных метолов и сплавов.
История литейного дела насчитывает 7 тысячелетий и включает 4 основных этапа:
3) Заливка жидкого металла в форму;
4) Извлечение затвердевшей отливки из формы
До середины ХХ века литейный способ получения заготовок был одним из основных. До 85% заготовок получали литейным способом. Достоинства литейного производства – простота, низкая стоимость отливок, возможность изготовления сложных деталей. Недостатки – низкая производительность труда, неоднородность состава и пониженная плотность материала, возможны раковины.
Перспективным является применение в литейном деле полуавтоматов и автоматов, робототехнических комплексов, новых технологий литья из легированных сталей и т.д. стоимость литья зависит от объемов производства, уровня механизации и автоматизации технологических процессов.
Литье в песчано-глинистые формы
Этот способ литья является наиболее распространенным и относительно простым способом получения отливок. Сущность способа заключается в том, что подбирается специальный состав песчано-глинистой смеси, в которой можно сформировать полость, которая соответствует форме будущей детали. В полость заливают металл.
Для формирования полости изготавливается модель из дерева, пластмассы или металла. Модели обычно разъемные. Для создания отверстий применяются специальные стержни. Весь этот процесс называется формовкой. Для небольших деталей ее проводят в специальных ящиках (опоках).
Отливки крупногабаритных деталей производят в почве, специально созданной в полу литейного цеха.
Формовка наиболее сложная и трудоемкая операция и занимает 40-60 процентов от общей трудоемкости получения отливок. В условиях массового и крупносерийного производства мелких и средних по массе отливок применяется машинная формовка. В форме предусмотрены отверстия для заливки металла (летники) и отверстия, через которые металл выпирает (выпоры). В летник заливают металл. После остывания, при которой отливка приобретает достаточную механическую прочность, производится извлечение ее из формы, выбивка. Это одна из самых тяжелых операций производства. Она сопровождается большими выделениями тепла и пыли. Следующая операция – обрубка летников, ненужных выступов и т.д. После обрубки проводят очистку отливок от формовочной смеси, окалины, заусениц и т.д. Перед отправкой стальных и чугунных отливок в механические цехи, они обязательно подвергаются термической обработке, обжигу или нормализации для снятия внутренних напряжений. Бракованные отливки отправляют на переплавку.
4.1.Литье в одноразовые песчано – глинистые формы (опгф)
Суть метода заключается в изготовлении по полумоделям полуформ из песка и глины, просушке полуформ и сборке из них формы, заливке в форму расплавленного металла, выбивке формы и извлечении изделия с последующей механической и термической обработкой.
Данным методом можно получать практически любые по конфигурации и массе изделия из цветных и большинства черных сплавов.
Т
ехнологическая схема (упрощенная) литья в ОПГФ
Изготовление моделей, модельной оснастки,
формовочных и стержневых смесей (песок, глина, шамот, опилки)
(ручная и механическая формовка)
Заливка металла в форму (равномерность, непрерывность, скорость), затвердевание отливки, охлаждение отливки
Выбивка отливки из формы, выбивка стержней
Обрубка литников, прибылей, выпоров (трудоемкость!)
Отходы, неисправимый брак – на переплав
Контроль, маркировка, мехобработка, смазка
1 2 3 4
5 6 7
1
-форма 8
7- опока
Модели (полумодели) будущего изделия изготавливают из дерева, пластмасс или металла с учетом усадки отливки. Металлические модели – более дорогие, однако их использование становится выгодным (ввиду их большей долговечности) при крупносерийном производстве. Само изготовление моделей требует высокой квалификации рабочей силы. Для изготовления формы кроме модели изделия требуются также модели литниковой системы и системы выпоров и прибылей.
Наиболее трудоемкой и вредной для здоровья рабочей силы является операция по обивке формы и выбивке (щелочном вымывании) стержней. Отбитый материал формы можно использовать вторично для изготовления формовочной (но не стержневой) смеси.
Достоинства литья в ОПГФ.
Низкая стоимость материала формы.
Широкая номенклатура изделий, возможность изготовления крупногабаритных изделий.
Возможность использования (в основном) рабочей силы низкой квалификации.
О производстве литья
Популярные статьи
Обучающий PDF-мануал «5 способов эффективно вложить 1000+ руб»
Модные часы для успешных
Свежие записи
| Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
| 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
| 29 | 30 |
Блок подписки
Согласие на получение новостей с сайта
Литье в песчано глинистые формы
Песчано глинистые формы изготовляют из формовочных смесей, основной составляющей которой является кварцевый песок, поэтому и называется процесс-литье в песчаные формы.
В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют комковую глину и порошковый бентонит. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление металла на стенки формы
достаточно велико, поэтому формы из песчано-глинистых смесей приходится делать толстостенными.
Изготовление форм для литья в песчано глинистые формы может быть ручным- при помощи ручных трамбовок- для разовых заказов литья; при помощи пескометов и формовочных машин-для мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового производства; автоматическая формовка или как еще называется- автоматическая формовка (изготовления на автоматических формовочных линиях, АФЛ), также приемлемо для изготовления мелкосерийных, серийных, крупносерийных и особенно для массовых заказов литья, на АФЛ изготавливаются отливки самого высокого качества и размерной точности, которые только можно изготовить при получении литья в песчано глинистые формы.
В разовых толстостенных формах можно получать отливки сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн из различных сплавов в условиях как единичного, так и массового производства.
Это объясняется относительной простотой технологического процесса, низкой стоимостью используемых материалов, достаточной точностью отливки, хорошей шероховатостью поверхности, возможностями механизации и автоматизации процесса их изготовления.
Технологический процесс изготовления, песчано глинистых форм относительно прост в получении отливок и особенно приемлем в условиях крупносерийного и массового производства.
Процесс получения литья в песчано глинистые формы если говорить кратко состоит в следующем: