для чего в основном предназначено шпоночное соединение

Детали машин

Шпоночные соединения

Характеристика шпоночных соединений

Достоинства шпоночных соединений – простота конструкции, вследствие чего их широко применяют во всех областях машиностроения.

Недостатки – шпоночные пазы ослабляют вал и ступицу насаживаемой на вал детали. Ослабление вала обусловлено не только уменьшением его сечения, но, главное, значительной концентрацией напряжений изгиба и кручения, вызываемой шпоночным пазом.

Шпоночное соединение трудоемко в изготовлении: при изготовлении паза концевой фрезой, требуется ручная пригонка шпонки по пазу; при изготовлении дисковой фрезой – крепление шпонки в пазу винтами от возможных осевых перемещений.

Классификация шпоночных соединений

Шпоночные соединения подразделяют на ненапряженные и напряженные.
Ненапряженные соединения получают при использовании призматических и сегментных шпонок. При сборке этих соединений в деталях не возникает монтажных напряжений. Для обеспечения центрирования и исключения контактной коррозии (фретинг-коррозии) ступицы устанавливают на валы с натягом.

Материал шпонок и допускаемые напряжения

Стандартные шпонки изготовляют из специального сортамента среднеуглеродистой чистотянутой стали с σ_в ≥ 600 МПа – чаще всего из сталей марок Ст6, 45, 50.

Так, неподвижное соединение при стальной ступице допускает напряжение 140…200 МПа, при чугунной ступице – 80…110 МПа. Большие напряжения допускаются при постоянной нагрузке, меньшие – при переменной.

Допускаемое напряжение при срезе шпонок [τ]_ср = 70…100 МПа (Н/мм2). Большие допускаемые напряжения принимают для постоянной нагрузки.

Расчет шпоночных соединений

Размеры шпонок и пазов подобраны так, что прочность их на срез и изгиб обеспечивается, если выполняется условие прочности на смятие, поэтому основной расчет шпоночных соединений – расчет на смятие шпонки. Проверку шпонок на срез в большинстве случаев не производят.

Проверочный расчет соединения призматической шпонкой выполняют по условию прочности на смятие (см. рис. 4):

где: F₁ – окружная сила, передаваемая шпонкой, А_см – площадь смятия шпонки (мм 2 ).

где: T = передаваемый момент (Нм); d – диаметр вала (мм).

Шпонка с фаской f = 0,06h имеет расчетную площадь А_см смятия:

Подставив значения F₁ и А_см в формулу проверочного расчета, получим:

В проектировочном расчете соединения, после выбора размеров b и h поперечного сечения шпонки по стандарту, определяют расчетную рабочую длину l_p :

Проверочный расчет соединения сегментной шпонкой выполняют на смятие:

Поскольку сегментные шпонки выполняются узкими, их, в отличие от призматических, проверяют на срез.
Условие прочности при срезе:

где: b – ширина шпонки (мм); [τ]_сp – допускаемое напряжение на срез.

Рекомендации по конструированию шпоночных соединений

При проектировании и конструировании шпоночных соединений следует придерживаться следующих рекомендаций, основанных на опыте эксплуатации и аналитических выводах:

Пример проектировочного расчета шпонки

Решение
Выполняем проектировочный расчет, на основании которого подбираем нужную шпонку.

Выбор соединения:

Расчетные размеры шпонки и паза на валу:

По таблице стандарта, устанавливающей зависимость между диаметром вала, размером сечения шпонки и глубиной паза, принимаем для d = 45 мм :

Допускаемые напряжения:

По таблице стандарта, устанавливающей зависимость допускаемого напряжения от типа шпоночного соединения и материала ступицы, принимаем для стальной ступицы, неподвижного соединения и спокойной нагрузки:

Расчетная длина шпонки:

Источник

Где используются шпоночные соединения?

При выполнении сборочных работ применяются различные способы скрепления деталей. Самым востребованным является резьбовое соединение, которое формируется с помощью болта (шпильки, винта) и гайки. Оно надежно фиксирует детали конструкции, а при необходимости легко разбирается. Также встречается шпоночное соединение. Оно имеет некоторые особенности, и очень востребовано в отдельных сферах.

Особенности соединения

Шпонка — крепежный элемент в виде бруска, который вставляется в пазы деталей. Сам шпоночный паз выполняется на фрезерном станке с помощью концевой или дисковой фрезы, и напоминает клин. Такая особенность препятствует проворачиванию деталей относительно друг друга. В некоторых узлах крепеж выполняет функцию предохранителя.

Главное преимущество соединения — простая конструкция шпонки, быстрый и легкий монтаж, а также устойчивость к высоким нагрузкам. В случае износа можно оперативно заменить крепеж. Если произошло превышение допустимой нагрузки, срезается только часть шпонки без повреждения важных дорогостоящих узлов. Также изделия отличаются низкой стоимостью. Встречаются призматические, цилиндрические, сегментные, клиновые шпонки.

Большинство крепежных элементов изготовлены из прочной и твердой стали 45. Иногда для производства используется сталь 50. Это практикуется, когда необходимо добиться повышенной прочности изделий. Для обеспечения высоких показателей твердости детали подвергаются термической обработке. Заказать шпонки можно, перейдя по этой ссылке: https://krepsila.com/g23459071-shponki-din-6885.

Сфера применения

Шпоночное соединение часто встречается в машиностроении. Особенно оно востребовано в сфере производства станков и другого оборудования, где есть вращающиеся валы. Шпонка обеспечивает передачу крутящего момента от вала к ступице. Также данный вид скрепления деталей применяется при сборке автомобилей, сельскохозяйственной техники и других приборов, где важна надежная фиксация.

Использование шпонки в процессе сборки решает следующие задачи:

В целом, данный способ можно применять для любых сложных конструкций. Очень редко встречаются деревянные шпонки. Они используются преимущественно для сборки мебели.

Источник

Для чего нужны шпонки

Среди большого количества разнообразных видов соединений очень часто встречается именно такой вид, как шпоночное соединение. Исходя из такого названия, можно понять, что выполняется оно, непосредственно, с помощью шпонок. Но для чего нужны шпонки в этом виде соединения? Насколько важную роль они играют в механизмах? Какие характеристики и свойства имеют шпонки, и что вообще это изделие представляет из себя?

Обычно под шпонкой подразумевается стальная продолговатая деталь в форме бруска. В более редких случаях упоминают деревянные шпонки, использующиеся при изготовлении разной мебели и фурнитуры. Мы же рассмотрим изделия, материалом изготовления которых служит сталь чистотянутая для шпонок из разных марок стали, например, Ст45, Ст50, Ст55. Это сырье так же называют шпоночный материал ГОСТ 8787-68.

Шпонка предназначена для установки в паз на валу и поверхности детали. При этом со стороны такое соединение может напоминать небольшой клин. Кстати говоря, с польского языка шпонка переводится именно как клин. Такое название она получила благодаря тому, что попросту не позволяет валу и ступице проворачиваться, надежно фиксируя вращающиеся по отношению друг к другу детали механизма, и передавая момент силы.

Сферой применения шпонок являются практически все отрасли машиностроения, а также станкостроения. Шпоночные соединения используют в разной технике, автомобилях, а также в механизмах, станках и различном оборудовании благодаря очень высокой степени надежности этих изделий. Одной из наиболее отличительных особенностей шпонок является возможность их функционирования как некого предохранителя узлов.

Заключается подобная возможность, в том, что если предел крутящего момента будет превышен, то шпонка под нагрузкой попросту срежется в месте разграничения вала и детали. Замена испорченной шпонки для опытного мастера не составит никакого труда, да и цена на новую деталь совсем не высока. При чем под большой нагрузкой срезается только шпонка, а вот другие дорогостоящие части конструкции остаются в целости.

Таким образом, шпонка является достаточно дешевым и эффективным изделием, что крайне важно для производств в промышленных масштабах и для частных владельцев разной техники, в том числе тракторов, комбайнов и подборщиков сена, так как заменить шпонку в разгар уборочного сезона можно в кратчайшие сроки. Подводя итоги, можно выделить пару-тройку важных пунктов, объясняющих для чего нужны шпонки:

Какие есть шпонки

С тем, зачем нужна шпонка, мы уже разобрались, однако очень важно будет отметить тот факт, что существуют различные варианты исполнения шпонок, каждый из которых будет иметь свои стандарты изготовления, следовательно, уникальные параметры, характеристики и предназначение для применения. Именно по этой причине мы так же рассмотрим, какие есть шпонки и какие у них эксплуатационные свойства.

Обратите внимание, что шпонки одной и той же формы и конструкции могут обладать различными размерами. Основные параметры и допуски изготовления, само собой, написаны в соответствующих нормативах ГОСТ, но зачастую очень многие предприятия осуществляют изготовление шпонок на заказ по чертежам заказчика. А в некоторых случаях, заказчик может сделать шпонку из шпоночной стали самостоятельно.

Таким образом, у потенциального клиента всегда есть возможность купить шпонку в соответствии с представленным модельным рядом или же заказать индивидуальный образец. Как правило, при изготовлении шпонки проходят процесс термообработки, позволяющий им выдерживать прочность в 600МПа, после чего им придается определенная конструкционная форма, подразделяющая их по виду соединения на:

Призматические шпонки, в свою очередь, так же подразделяют на 3 дополнительных вида исходя из их принципа действия: на закладные, на направляющие и на скользящие. Так как установка данного типа шпонок достаточно проблематична в плане их индивидуального подгона в пазы, а при полном износе они могут опрокидываться, то в большом производстве этот вид продукции используется достаточно редко.

В отличии от предыдущего варианта конструкции, сегментные шпонки не требуют в момент установки никакой подгонки, и не имеют свойства опрокидываться, что сказывается на их достаточно частом использовании. Однако применение такого типа шпонок ограничено на деталях с большим сечением вала, поэтому сегментную разновидность невозможно будет встретить на участках со множеством изгибов вала.

Цилиндрические шпонки по принципу работы схожи с призматическими. Они тоже редкий гость в крупномасштабном производстве из-за того, что они требуют одинаковой степени плотности и твердости соединяемых изделий. Во многом именно эта особенность и мешает их частому применению. Собственно, основным местом установки цилиндрических шпонок являются именно концевые участки вала.

Тангенциальная шпонка представляет собой конструкцию из двух элементов, которые напоминают призматический клин с сечением прямоугольного поперечного типа. Такой вид шпонок монтируется попарно под наклоном от 120° до 180°. Одним из главных достоинств у такого типа изделия является то, что их материал осуществляет работу на сжатие. Основной их сферой применения является тяжелое машиностроение.

Наконец, разбирая то, какие есть шпонки, мы подошли к последней разновидности, а именно к клиновым шпонкам. Такой тип по праву считается наиболее эффективным и очень распространенным ввиду множества своих неоспоримых преимуществ. Например, изделия клинового вида могут выдерживать незначительную осевую нагрузку, и при этом отлично функционировать при нагрузках переменного типа.

Источник

Для чего в основном предназначено шпоночное соединение

ыРПОЛБ-ДЕФБМШ, ХУФБОБЧМЙЧБЕНБС Ч РБЪБИ ДЧХИ УПРТЙЛБУБАЭЙИУС ДЕФБМЕК Й РТЕРСФУФЧХАЭБС ПФОПУЙФЕМШОПНХ РПЧПТПФХ ЙМЙ УДЧЙЗХ ЬФЙИ ДЕФБМЕК.

ыРПОЛЙ РТЕЙНХЭЕУФЧЕООП РТЙНЕОСАФ ДМС РЕТЕДБЮЙ ЧТБЭБАЭЕЗП НПНЕОФБ ПФ ЧБМБ Л УФХРЙГЕ ЙМЙ ОБПВПТПФ.

ыРПОПЮОЩЕ УПЕДЙОЕОЙС НПЗХФ ВЩФШ ТБЪДЕМЕОЩ ОБ ДЧЕ ЗТХРРЩ:

ыРПОЛЙ ЧУЕИ ПУОПЧОЩИ ФЙРПЧ УФБОДБТФЙЪПЧБОЩ Й ЙИ ТБЪНЕТЩ ЧЩВЙТБАФ РП зпуфБН.

пУОПЧОПЕ РТЙНЕОЕОЙЕ ЙНЕАФ ОЕОБРТСЦЕООЩЕ УПЕДЙОЕОЙС, Ч ЛПФПТЩИ ДМС ПВЕУРЕЮЕОЙС ОБДМЕЦБЭЕЗП ГЕОФТЙТПЧБОЙС Й ЙУЛМАЮЕОЙС ЛПОФБЛФОПК ЛПТТПЪЙЙ УМЕДХЕФ УФХРЙГЩ ХУФБОБЧМЙЧБФШ ОБ ЧБМЩ У ОБФСЗПН.

рТЙЪНБФЙЮЕУЛЙЕ ЫРПОЛЙ (ТЙУХОПЛ 45) ЧЩРПМОСАФ РТСНПХЗПМШОПЗП УЕЮЕОЙС У ПФОПЫЕОЙЕН ЧЩУПФЩ Л ЫЙТЙОЕ УЕЮЕОЙС ПФ 1:1 ДМС ЧБМПЧ НБМЩИ ДЙБНЕФТПЧ ДП 1:2 ДМС ЧБМПЧ ВПМШЫЙИ ДЙБНЕФТПЧ (зпуф 23360-78*).

лПОГЩ ЫРПОПЛ ЧЩРПМОСАФ РМПУЛЙНЙ ЙМЙ УЛТХЗМЕООЩНЙ (ТЙУХОПЛ 45, В, Ч). рТЙЪНБФЙЮЕУЛЙЕ ЫРПОЛЙ РТЕЙНХЭЕУФЧЕООП ЙЪЗПФПЧМСАФ ЙЪ ЮЙУФПФСОХФПК УФБМЙ. тБВПЮЙНЙ Х РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙИ ЫРПОПЛ СЧМСАФУС ВПЛПЧЩЕ, ВПМЕЕ ХЪЛЙЕ ЗТБОЙ. ыРПОЛХ ЧТЕЪБАФ Ч ЧБМ Й УФХРЙГХ ОБ ЗМХВЙОХ ПЛПМП 0,5 ЕЕ ЧЩУПФЩ h, РТЙ ЮХЗХООЩИ УФХРЙГБИ ОЕУЛПМШЛП ЗМХВЦЕ Ч УФХРЙГХ. ч ТБДЙБМШОПН ОБРТБЧМЕОЙЙ РТЕДХУНБФТЙЧБАФ ЪБЪПТ. пФЛМПОЕОЙС ЫЙТЙО ЫРПОЛЙ, РБЪПЧ Ч УФХРЙГЕ Й Ч ЧБМХ ЧЩВЙТБАФ УППФЧЕФУФЧЕООП h6, H7 Й i6.

рТПУФЩЕ ЫРПОЛЙ ЪБЛМБДЩЧБАФ Ч РБЪ ЧБМБ, УППФЧЕФУФЧХАЭЙК ДМЙОЕ ЫРПОЛЙ, ВЕЪ ЛТЕРМЕОЙС (УН. ТЙУХОПЛ 45). пЗТБОЙЮЕООПЕ РТЙНЕОЕОЙЕ ЙНЕАФ РПДЧЙЦОЩЕ УПЕДЙОЕОЙС ОБРТБЧМСАЭЙНЙ ЫРПОЛБНЙ, ЛПФПТЩЕ РТЙЛТЕРМСАФУС Л ЧБМХ ЧЙОФБНЙ.

ч УЧСЪЙ У ФЕН, ЮФП ЧЩЛПМБЮЙЧБОЙЕ РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙИ ЫРПОПЛ ЙЪ ЧБМПЧ РТЙ ТБЪВПТЛЕ Ч ХУМПЧЙСИ УФЕУОЕООЩИ ЗБВБТЙФПЧ НПЦЕФ РТЕДУФБЧМСФШ ФТХДОПУФЙ, ЧБМЩ РП ЧПЪНПЦОПУФЙ РТПЕЛФЙТХАФ ФБЛ, ЮФПВЩ ЧУЕ ДЕФБМЙ НПЗМЙ ВЩФШ ДЕНПОФЙТПЧБОЩ ВЕЪ ХДБМЕОЙС ЫРПОПЛ. дМС ЬФПЗП ЧБМЩ ДЕМБАФ У ОЕПВИПДЙНЩН РЕТЕРБДПН РПУБДПЮОЩИ ДЙБНЕФТПЧ.

дМС ПВМЕЗЮЕОЙС ЙЪЗПФПЧМЕОЙС ЧБМБ ЫРПОЛЙ ОБ ЧБМХ ГЕМЕУППВТБЪОП РП ЧПЪНПЦОПУФЙ ДЕМБФШ ПДОПЗП РПРЕТЕЮОПЗП УЕЮЕОЙС.

хУФБОПЧМЕООЩЕ ЧРМПФОХА ЪХВЮБФЩЕ ЛПМЕУБ, ЕУМЙ ПОЙ РЕТЕДБАФ НПНЕОФ Ч ТБЪОЩЕ УФПТПОЩ (ЧЕДХЭЕЕ Й ЧЕДПНПЕ), МХЮЫЕ ЧП ЙЪВЕЦБОЙЕ РЕТЕЛПУБ УБЦБФШ ОБ ТБЪОЩЕ ЫРПОЛЙ, Б ЕУМЙ Ч ПДОХ УФПТПОХ, ФП ОБ ПВЭХА ЫРПОЛХ.

тБЪНЕТЩ УЕЮЕОЙК УФБОДБТФОЩИ РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙИ ЫРПОПЛ, Ч НН: 2и2; 3и3; 4и4;5и5, 6и6, 8и7; 10и8, 12и8, 14и9, 16и10, 18и11, 20и12, 22и14; 25и14, 28и16, 32и18, 36и20, 40и22, 45и25, 50и28, 56и32, 63и32, 70и36, 80и40, 90и45, 100и50.

уФБОДБТФЙЪПЧБОЩ ФБЛЦЕ ЧЩУПЛЙЕ ЫРПОЛЙ РПЧЩЫЕООПК ОЕУХЭЕК УРПУПВОПУФЙ У ПФОПЫЕОЙЕН b/h≈ 0,9.

пУОПЧОЩН ТБУЮЕФПН ДМС РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙИ ЫРПОПЛ СЧМСЕФУС ХУМПЧОЩК ТБУЮЕФ ОБ УНСФЙЕ Ч РТЕДРПМПЦЕОЙЙ ТБЧОПНЕТОПЗП ТБУРТЕДЕМЕОЙС ДБЧМЕОЙС РП РПЧЕТИОПУФЙ ЛПОФБЛФБ ВПЛПЧЩИ ЗТБОЕК ЫРПОЛЙ У ЧБМПН Й УФХРЙГЕК.

дМС РТПУФПФЩ ТБУЮЕФБ РТЕДРПМБЗБАФ, ЮФП РМЕЮП УЙМ, ДЕКУФЧХАЭЙИ ОБ ЫРПОЛХ, НПЦЕФ ВЩФШ РТЙОСФП ТБЧОЩН 0,5d (ТЙУХОПЛ 46, Б). фПЗДБ ХУМПЧЙЕ РТПЮОПУФЙ ЫРПОЛЙ ОБ УНСФЙЕ:

(84)

ЗДЕ ф-ЧТБЭБАЭЙК НПНЕОФ, о-Н;

ч УЧСЪЙ УП УФБОДБТФЙЪБГЙЕК УЕЮЕОЙК ЫРПОПЛ ЖПТНХМХ ЮБЭЕ РТЙНЕОСАФ ДМС РТПЧЕТЛЙ ДБЧМЕОЙС ЙМЙ ДПРХУФЙНПЗП НПНЕОФБ, РТЙЮЕН ДМЙОХ ЫРПОЛЙ l ЧЩВЙТБАФ Ч УППФЧЕФУФЧЙЙ У ДМЙОПК УФХРЙГЩ. рТЙ ОЕПВИПДЙНПУФЙ ОП ЖПТНХМЕ ПРТЕДЕМСАФ ДМЙОХ ЫРПОЛЙ.

рТЙОСФБС УИЕНБ ТБУРТЕДЕМЕОЙС ДБЧМЕОЙК СЧМСЕФУС ХУМПЧОПК. ч УЧСЪЙ У ОЕЙЪВЕЦОЩН РЕТЕЛПУПН ЫРПОЛЙ ДБЧМЕОЙЕ ТБУРТЕДЕМСЕФУС РП ЧЩУПФЕ ТБВПЮЙИ ЗТБОЕК ТЕЪЛП ОЕТБЧОПНЕТОП (ТЙУХОПЛ 46,6), Ч ТЕЪХМШФБФЕ ЮЕЗП НПНЕОФ, ПРТПЛЙДЩЧБАЭЙК ЫРПОЛХ, ОЕЧЕМЙЛ. лТПНЕ ФПЗП, ОБ ТБВПЮЙИ ЗТБОСИ ЫРПОЛЙ ЧПЪОЙЛБАФ УЙМЩ ФТЕОЙС, РТЕРСФУФЧХАЭЙЕ РЕТЕЛПУХ ЫРПОЛЙ. ьРАТЩ ДБЧМЕОЙС ХЛБЪЩЧБАФ ОБ ФП, ЮФП РТСНПХЗПМШОБС ЖПТНБ УЕЮЕОЙС ЫРПОЛЙ ОЕ СЧМСЕФУС ПРФЙНБМШОПК Й ХУФХРБЕФ, ОБРТЙНЕТ, ЫЕУФЙЗТБООПК, Ч ЛПФПТПК ЧПЪНПЦОП ВПМЕЕ ТБЧОПНЕТОПЕ ТБУРТЕДЕМЕОЙЕ ДБЧМЕОЙС РП ЫЙТЙОЕ ЗТБОЕК.

хУМПЧЙЕ РТПЮОПУФЙ ОБ УТЕЪ РП УЕЮЕОЙА бб УФБОДБТФОЩИ ЫРПОПЛ ПВЕУРЕЮЕОП РТЙ УФБОДБТФЙЪБГЙЙ. рТЙ РТПЕЛФЙТПЧБОЙЙ УППФЧЕФУФЧХАЭБС РТПЧЕТЛБ ОЕ ФТЕВХЕФУС.

уЕЗНЕОФОЩЕ ЫРПОЛЙ ИБТБЛФЕТЙЪХАФУС ПУОПЧОЩНЙ РБТБНЕФТБНЙ:

ыЙТЙОХ Й ЗМХВЙОХ ЧТЕЪБОЙС Ч УФХРЙГХ ЧЩВЙТБАФ РТЙНЕТОП ФБЛЙНЙ ЦЕ, ЛБЛ Й Х РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙИ ЫРПОПЮОЩИ УПЕДЙОЕОЙК.

ыРПОПЮОЩК РБЪ ДМС УЕЗНЕОФОЩИ ЫРПОПЛ ЖТЕЪЕТХАФ УРЕГЙБМШОПК ЖТЕЪПК, УППФЧЕФУФЧХАЭЕК ТБЪНЕТХ ЫРПОЛЙ. оЕДПУФБФЛПН УЕЗНЕОФОЩИ ЫРПОПЛ СЧМСЕФУС ОЕПВИПДЙНПУФШ ЗМХВПЛПК ЛБОБЧЛЙ ОБ ЧБМХ.

уЕЗНЕОФОЩЕ ЫРПОЛЙ ТБУУЮЙФЩЧБАФ ФБЛ ЦЕ, ЛБЛ Й РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙЕ, РТЙОЙНБС k=h-t.

гЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ ЫРПОЛЙ-ЫФЙЖФЩ (ТЙУХОПЛ 48, Б) (зпуф 3128-70*, зпуф 12207-79*) ЧУФБЧМСАФ Ч ПФЧЕТУФЙС, ЛПФПТЩЕ ЧЩУЧЕТМЙЧБАФ Ч УПВТБООПН УПЕДЙОЕОЙЙ РБТБММЕМШОП ПУЙ ЧБМБ (РПМПЧЙОБ ДЙБНЕФТБ Ч ЧБМХ, РПМПЧЙОБ-Ч УФХРЙГЕ). гЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ ЫРПОЛЙ РТЙНЕОСАФ ФПМШЛП РТЙ ТБУРПМПЦЕОЙЙ УФХРЙГЩ ОБ ЛПОГЕ ЧБМБ, РТЕЙНХЭЕУФЧЕООП ОБ ЧБМБИ НБМПК ДМЙОЩ.

рПУБДЛБ У ОБФСЗПН, Ч ЮБУФОПУФЙ, о7/З6. гЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ ЫРПОЛЙ ЧЩЪЩЧБАФ ТБДЙБМШОХА ТБУРПТОХА УЙМХ.

оЕПВИПДЙНПЕ ЮЙУМП ЫРПОПЛ z (ЙМЙ ДМЙОЩ l) ПРТЕДЕМСАФ ЙЪ ТБУЮЕФБ ОБ УНСФЙЕ У ХЮЕФПН УЕТРППВТБЪОПК ЬРАТЩ ТБУРТЕДЕМЕОЙС ДБЧМЕОЙС:

(87)

фПТГПЧЩЕ РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙЕ ЫРПОЛЙ( УМХЦБФ ДМС УПЕДЙОЕОЙС ДЧХИ ФЕМ ЧТБЭЕОЙС РП ФПТГПЧПК РПЧЕТИОПУФЙ (ТЙУХОПЛ 48, В). фПТГПЧЩЕ ЫРПОЛЙ РТЙНЕОСАФ РТЙ РЕТЕДБЮЕ ЪОБЮЙФЕМШОЩИ НПНЕОФПЧ ЖМБОГЕЧЩНЙ УПЕДЙОЕОЙСНЙ ЧБМПЧ, ЫРЙОДЕМЕК УФБОЛПЧ У ЙОУФТХНЕОФБМШОЩНЙ ЗПМПЧЛБНЙ Й Ф. Д. чП ЙЪВЕЦБОЙЕ РПСЧМЕОЙС РПРЕТЕЮОПК ОБЗТХЪЛЙ Ч УПЕДЙОСЕНЩИ ДЕФБМСИ ЫРПОЛЙ ХУФБОБЧМЙЧБАФ РПД ХЗМПН 180°.

лМЙОПЧЩЕ ЫРПОЛЙ (зпуф 24068- 80*) РТЕДУФБЧМСАФ УПВПК ЛМЙОШС ПВЩЮОП У ХЛМПОПН 1:100 (ТЙУХОПЛ 48, Ч, З). ч ПФМЙЮЙЕ ПФ РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙИ, Х ЛМЙОПЧЩИ ЫРПОПЛ ТБВПЮЙНЙ СЧМСАФУС ЫЙТПЛЙЕ ЗТБОЙ, Б ОБ ВПЛПЧЩИ ЗТБОСИ ЙНЕЕФУС ЪБЪПТ. лМЙОПЧЩЕ ЫРПОЛЙ УПЪДБАФ ОБРТСЦЕООПЕ УПЕДЙОЕОЙЕ, УРПУПВОПЕ РЕТЕДБЧБФШ ЧТБЭБАЭЙК НПНЕОФ, ПУЕЧХА УЙМХ Й ХДБТОЩЕ ОБЗТХЪЛЙ. пДОБЛП ЛМЙОПЧЩЕ ЫРПОЛЙ ЧЩЪЩЧБАФ ТБДЙБМШОЩЕ УНЕЭЕОЙС ПУЙ УФХРЙГЩ РП ПФОПЫЕОЙА Л ПУЙ ЧБМБ ОБ ЧЕМЙЮЙОХ ТБДЙБМШОПЗП РПУБДПЮОПЗП ЪБЪПТБ Й ЛПОФБЛФОЩИ ДЕЖПТНБГЙК, Б УМЕДПЧБФЕМШОП, ХЧЕМЙЮЙЧБАФ ВЙЕОЙЕ ОБУБЦЕООПК ДЕФБМЙ.

рПЬФПНХ ПВМБУФШ РТЙНЕОЕОЙС ЛМЙОПЧЩИ ЫРПОПЛ Ч ОБУФПСЭЕЕ ЧТЕНС ТЕЪЛП УПЛТБФЙМБУШ. ч ФПЮОПН НБЫЙОПУФТПЕОЙЙ Й Ч ПФЧЕФУФЧЕООЩИ УПЕДЙОЕОЙСИ ЙИ УПЧЕТЫЕООП ОЕ ЙУРПМШЪХАФ. ыРПОЛЙ У ЗПМПЧЛБНЙ (ТЙУХОПЛ 48, Ч), ХДПВОЩЕ РТЙ ОЕПВИПДЙНПУФЙ ЮБУФПК ТБЪВПТЛЙ, ФТЕВХАФ УРЕГЙБМШОЩИ ПЗТБЦДЕОЙК.

тБЪНЕТЩ УЕЮЕОЙК УФБОДБТФОЩИ ЛМЙОПЧЩИ ЫРПОПЛ ФЕ ЦЕ, ЮФП Й Х РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙИ.

уПЕДЙОЕОЙС ЧТЕЪОЩНЙ ЛМЙОПЧЩНЙ ЫРПОЛБНЙ ЧЩРПМОСАФ У РБЪБНЙ ДМС ЫРПОЛЙ ОБ ЧБМХ Й Ч УФХРЙГЕ (УН. ТЙУХОПЛ 48, Ч, З). рБЪ Ч УФХРЙГЕ ЙНЕЕФ ХЛМПО, УППФЧЕФУФЧХАЭЙК ХЛМПОХ ЛМЙОБ, Ф. Е. 1:100.

дПРХУФЙНБС УЙМБ НЕЦДХ ЫРПОЛПК Й ЧБМПН ПРТЕДЕМСЕФУС ЙЪ ТБУЮЕФБ ОБ УНСФЙЕ РТЙ ФТЕХЗПМШОПК РП ЫЙТЙОЕ ЫРПОЛЙ ЬРАТЕ ДБЧМЕОЙС, ПВТБЪХЕНПК Ч ТЕЪХМШФБФЕ ЪБВЙЧЛЙ ЫРПОЛЙ Й ДЕКУФЧЙС НПНЕОФБ. дПРХУФЙНЩК НПНЕОФ УЛМБДЩЧБЕФУС ЙЪ НПНЕОФБ ФТЕОЙС НЕЦДХ ЧБМПН Й УФХРЙГЕК Й ЧБМПН Й ЫРПОЛПК РМАУ НПНЕОФ ПФ ФТЕХЗПМШОПК ЬРАТЩ ДБЧМЕОЙС ОБ ЫРПОЛЕ.

уХЭЕУФЧХАФ ЛМЙОПЧЩЕ ЫРПОЛЙ: ОБ МЩУЛЕ НЕОЕЕ ПУМБВМСАЭЙЕ ЧБМ, ЖТЙЛГЙПООЩЕ РПЪЧПМСАЭЙЕ УЛТЕРМЕОЙЕ ЧБМБ Й УФХРЙГЩ Ч МАВПН РПМПЦЕОЙЙ РП ХЗМХ Й ДМЙОЕ. рТЙНЕОЕОЙЕ ЙИ ПЮЕОШ ПЗТБОЙЮЕООП.

уПЕДЙОЕОЙС ФБОЗЕОГЙБМШОЩНЙ ЛМЙОПЧЩНЙ ЫРПОЛБНЙ (ТЙУХОПЛ 49) ПФМЙЮБАФУС ПФ УПЕДЙОЕОЙК РТПУФЩНЙ ЛМЙОПЧЩНЙ ЫРПОЛБНЙ ФЕН, ЮФП ОБФСЗ НЕЦДХ ЧБМПН Й УФХРЙГЕК УПЪДБЕФУС ОЕ Ч ТБДЙБМШОПН, Б Ч ЛБУБФЕМШОПН ОБРТБЧМЕОЙЙ, Ч УЧСЪЙ У ЮЕН ОЕПВИПДЙНБ ХУФБОПЧЛБ ДЧХИ ЫРПОПЛ. ыРПОЛЙ Ч ФБЛЙИ УПЕДЙОЕОЙСИ ТБВПФБАФ ОБ УЦБФЙЕ, Ф. Е. Ч МХЮЫЙИ ХУМПЧЙСИ, ЮЕН Ч ДТХЗЙИ ЫРПОПЮОЩИ УПЕДЙОЕОЙСИ. лБЦДХА ЫРПОЛХ УПУФБЧМСАФ ЙЪ ДЧХИ ПДОПУЛПУОЩИ ЛМЙОШЕЧ, ПВТБЭЕООЩИ ЧЕТЫЙОБНЙ Ч ТБЪОЩЕ УФПТПОЩ, У РБТБММЕМШОЩНЙ ЧОЕЫОЙНЙ ТБВПЮЙНЙ ЗТБОСНЙ. оБФСЗ ПУХЭЕУФЧМСЕФУС ПФОПУЙФЕМШОЩН ПУЕЧЩН УНЕЭЕОЙЕН ЛМЙОШЕЧ. ыРПОЛЙ УФБЧСФ ПВЩЮОП РПД ХЗМПН 120. 135°.

уПЕДЙОЕОЙС ФБОЗЕОГЙБМШОЩНЙ ЫРПОЛБНЙ РТЙНЕОСАФ Ч ФСЦЕМПН НБЫЙОПУФТПЕОЙЙ РТЙ ВПМШЫЙИ ДЙОБНЙЮЕУЛЙИ ОБЗТХЪЛБИ.

зПУХДБТУФЧЕООЩЕ УФБОДБТФЩ (зпуф 24069-80 Й 24070-80) ПИЧБФЩЧБАФ ДЧБ ЧЙДБ УПЕДЙОЕОЙК:

нЕЦДХ ЫЙТЙОПК b (ТЙУХОПЛ 49) Й ЗМХВЙОПК t РБЪБ УХЭЕУФЧХАФ ПРТЕДЕМЕООЩЕ УППФОПЫЕОЙС. ыЙТЙОБ РБЪБ b ОБИПДЙФУС ЛБЛ РПМПЧЙОБ ДМЙОЩ ИПТДЩ УЕЗНЕОФБ, УФТЕМБ ЛПФПТПЗП ТБЧОБ t. ч УПЕДЙОЕОЙСИ ХУЙМЕООЩНЙ ЫРПОЛБНЙ t=0,1d Й b=0,3d, Ч УПЕДЙОЕОЙСИ ОПТНБМШОЩНЙ ЫРПОЛБНЙ t ЙЪНЕОСЕФУС ПФ 0,115d ДМС НБМЩИ ДЙБНЕФТПЧ ДП 0,066d ДМС ВПМШЫЙИ, УППФЧЕФУФЧЕООП b ЙЪНЕОСЕФУС ПФ 0,32d ДП 0,248d.

тБУЮЕФ УПЕДЙОЕОЙЙС ЧЕДХФ, ЙУИПДС ЙЪ ТБВПФЩ ПДОПК ЫРПОЛЙ, ФБЛ ЛБЛ ЛБЦДБС ЫРПОЛБ РЕТЕДБЕФ НПНЕОФ Ч ПДОХ УФПТПОХ.

нПНЕОФ (о Н) УПЪДБЕФУС ПЛТХЦОПК УЙМПК F_t ОБ ЫРПОЛЕ, РТЙМПЦЕООПК ОБ РМЕЮЕ (d-t)/2, Й УЙМПК ФТЕОЙС F_tf НЕЦДХ УФХРЙГЕК Й ЧБМПН, РТЙМПЦЕООПК ОБ РМЕЮЕ d/2:

(88)

рПМХЮБЕН ТБУЮЕФОХА ЖПТНХМХ ДМС НПНЕОФБ:

(89)

ч ЬФПК ЖПТНХМЕ ОЕ ХЮЙФЩЧБЕФУС ЧМЙСОЙЕ УЙМЩ ОБЮБМШОПК ЪБФСЦЛЙ, ЛПФПТБС ОЕУЛПМШЛП ХЧЕМЙЮЙЧБЕФ ДБЧМЕОЙЕ ОБ ЫРПОЛБИ.

ч ЛБЮЕУФЧЕ НБФЕТЙБМБ ДМС ЫРПОПЛ ПВЩЮОП РТЙНЕОСАФ УТЕДОЕХЗМЕТПДЙУФЩЕ УФБМЙ. рТЙЪНБФЙЮЕУЛЙЕ ЫРПОЛЙ ЙЪЗПФПЧМСАФ ЙЪ ЮЙУФПФСОХФПК УФБМЙ, РПУФБЧМСЕНПК Ч УППФЧЕФУФЧЙЙ У зпуф 8787-68. дПРХУЛБЕФУС РТЙНЕОЕОЙЕ ДТХЗПК УФБМЙ У σ _Ч≥600 нрБ.

гЕМЕУППВТБЪОП, ЮФПВЩ НБФЕТЙБМ РТЙЪНБФЙЮЕУЛЙИ ЫРПОПЛ ВЩМ НЕОЕЕ РТПЮОЩН, ЮЕН НБФЕТЙБМ ЧБМБ Й УФХРЙГЩ.

йЪМПЦЕООЩЕ ХРТПЭЕООЩЕ НЕФПДЩ ТБУЮЕФБ РП ОПНЙОБМШОЩН ДБЧМЕОЙСН ВЕЪ ХЮЕФБ РЕТЕЛПУПЧ Й ЛТПНПЮОЩИ ДБЧМЕОЙК, ЧПЪНПЦОПУФЙ РЕТЕФСЦЛЙ ОБРТСЦЕООЩИ УПЕДЙОЕОЙК ФТЕВХАФ РПЧЩЫЕООЩИ ЪОБЮЕОЙК ЛПЬЖЖЙГЙЕОФБ ВЕЪПРБУОПУФЙ ЙМЙ ДПРХУЛБЕНЩИ ДБЧМЕОЙК.

дПРХУЛБЕНЩЕ ДБЧМЕОЙС [σ]_УН Ч ОЕРПДЧЙЦОЩИ ЫРПОПЮОЩИ УПЕДЙОЕОЙСИ РТЙ ОЕТЕЧЕТУЙЧОПК УРПЛПКОПК ОБЗТХЪЛЕ НПЦОП ЧЩВЙТБФШ У ЛПЬЖЖЙГЙЕОФПН ВЕЪПРБУОПУФЙ РП ПФОПЫЕОЙА Л РТЕДЕМХ ФЕЛХЮЕУФЙ ОБЙВПМЕЕ УМБВПЗП НБФЕТЙБМБ ТБЧОЩН 1,5. 2, РТЙ ТЕЧЕТУЙЧОПК-Ч 1,5 ТБЪБ ВПМШЫЕ.

рТЙ НБМЩИ НПНЕОФБИ ЧНЕУФП ЫРПОПЛ НПЦОП РТЙНЕОСФШ ЫФЙЖФЩ, ЛПФПТЩЕ ТБУРПМБЗБАФ Ч ТБДЙБМШОЩИ ПФЧЕТУФЙСИ.

Источник

Формы стальных шпонок

Прежде чем определять разновидности шпонок стоит отметить, что при изготовлении данного продукта используют следующие виды марок металла:

Итак, выделяют 5 разновидностей шпонок:

Далее, уже продолжим рассматривать конструкцию, назначение и применение вышеуказанных разновидностей стального материала.

Клиновая

Этот вид шпонки в своем строении имеет небольшой угол наклона. Чтобы установить ее в шпоночное соединение нужно воспользоваться ударным способом. А применяют ее для того, что создать и подойти к определенному напряжению. Также она предназначены в оборудовании, где имеются тихоходные передачи.

Призматическая

Как мы видим по картинке, такой вид шпонки выглядит отличительно от всех, имея овальную форму. Если рассматривать ее технические особенности, то она имеет высокую степень к ржавчине. Чтобы этого не происходило, необходимо натянуть муфту и вал. Такой металлический продукт применяется в подвижных устройствах, где требуется дополнительное крепление.

Сегментная

Рассматривое стальное изделие изготавливается путем фрезирования. Данный вид шпонки применяется в случае массивных валов, когда размеры могут быть небольшими. Если сравнивать этот тип детали с другими, то он включает в свою конструкцию глубокий паз.

Цилиндрическая

Этот крепежное металлическое изделие эксплуатируется только в натяжении. Данное состояние характерно и для отверстия, которое расположено на торце вала. Его отличает то, что стальной продукт можно легко просверлить. Цилиндрическая деталь используется лишь тогда, когда ступицу нужно поставить на край вала.

Тангенциальная

Материалом выполнения данной шпонки является призматический клин прямоугольной формы. Также данная деталь является хорошим элементом стального паза к интенсивности и напряжения.

Отдельно отметим еще то, что все формы шпонок производятся по техническим документам.

Источник